【课程背景】 ◇测试是产品从研发走向生产的必经阶段,也是决定产品质量的重要环节,如何将测试工作开展的更全面、更仔细、更专业完善也是众多电子通信企业所追求的目标。 ◇建立可测试性设计是开发软硬件系统的关键,尤其是那些对工作可靠性要求高的系统。 ◇若没有可测试性设计,在产品正式使用之前就很难发现设计缺陷,而且工作中出现的故障也很难检测和诊断。 ◇采用可测试性设计可以增加系统的可测试性,提高产品质量,并减少产品投放市场的时间及测试费用。
【培训对象】 研发总监、系统工程师、研发经理、测试经理、制造技术经理、新产品导入(NPI)经理及骨干工程师等
【培训收益】
学完本课程后,学员可获得: ▲深刻理解可测性设计(DFT)的基本思想和基本原理 ▲熟悉可测性设计(DFT)的基本业务流程 ▲全面掌握可测性设计(DFT)的设计方法 ▲有效构建可测性设计(DFT)的体系平台和货架技术
【讲师介绍】
1、可测性设计(DFT)概述 产品生命周期V模型 电子信息产品测试所面临的问题 什么是可测性设计(DFT) ※思考:如何深刻理解可测性设计(DFT) 可测性的物理特征表述 可测性的测度形式 ※※讨论:以下各功能模块的可测性测度是怎样的? 可测性设计(DFT)的效益分析 可测性设计(DFT)基本要素 IPD模式下的DFT体系结构 可测性设计(DFT)基本过程 可测性设计(DFT)中常用术语及缩略语
2、可测性设计(DFT)需求 整机研发测试的可测性(DFT)需求来源 整机研发测试的可测性(DFT)需求 单板软件研发测试的可测性(DFT)需求来源 单板软件研发测试的可测性(DFT)需求 单板硬件研发测试的可测性(DFT)需求来源 单板硬件研发测试的可测性(DFT)需求 单板生产测试的可测性(DFT)需求来源 单板生产测试的抽象模型 ※思考:单板生产测试的目的是什么? 单板生产测试路线 单板生产工艺测试基本原理 单板生产功能测试基本原理 单板生产测试的可测性(DFT)需求 ※※讨论:本公司各产品适合的生产测试方案和路线是怎样的? JTAG在生产测试中的应用 JTAG在生产测试中的可测性设计(DFT)需求 单板维修可测性设计(DFT)需求 ※※思考:本公司生产维修有哪些诊断手段?
3、可测性设计(DFT)基本方法 输入输出通道设计——测试控制物理通道 输入输出通道设计——外部测试命令集 输入输出通道设计——测试控制管理 输入输出通道设计——测试信息存储与输出 输入输出通道设计——外部仪器输入输出接口 内置数据源设计——业务数据源自动生成 内置数据源设计——差错数据源自动生成 内置数据源设计——容限/极限数据源自动生成 内置数据源设计——故障数据源自动生成 能控性设计——测试数据源的设置与启动 能观性设计——系统配置状态监控 能观性设计——系统业务状态监控 能观性设计——单板运行状态监控 能观性设计——系统资源状态监控 能观性设计——系统其它状态监控 BIST设计——初始化自检 ▲▲案例解读
4、单板可测性设计(DFT)必须考虑的要素 机械结构设计 自检和自环设计 工装夹具设计 测试点设计 芯片控制引脚设计 边界扫描测试设计 EPLD/CPLD/FPGA设计 如何设计以减少测试点
5、可测性设计(DFT)工程实施 可测性设计(DFT)工程实施步骤 可测性设计(DFT)工程实施障碍 ※※交流与探讨:如何构建可测性设计(DFT)体系和货架技术 授课老师:陈老师 测试技术专家
【讲师介绍】陈老师
测试专家,工学硕士 专业背景:长期从事通讯产品测试系统和测试软、硬件项目的开发与管理工作,先后担任过工程师、高级工程师、测试项目经理、测试部经理,产品工程部总经理等职,积累了丰富的产品设计开发和管理经验。10多年的通信设备制造企业工作经历,参与了多媒体产品、固网产品等产品的系统测试项目开发及管理工作,具有非常丰富的软硬件开发流程和项目管理专业知识及实践经验。 咨询背景:主导实施了珠海共创、协同集团、长沙威盛、CCPU、同洲电子、深圳通创、福州联迪、福建三元达、HP-东软等电子通讯类企业的测试体系建设和测试工程实施。 培训过的客户:北方奔驰、大唐移动、广电运通、中国惠普、三星集团、LG、美的集团、神州数码、上海贝尔、津城集团、用友软件、高德软件、百晶生物技术、怡禾生物、北京第一机床厂、奇瑞汽车、握奇数据、航天恒星、同方威视、玛氏食品、太子奶生物、SMC(北京)制造、中国科学院光电研究院、北京奥特美克科技、华东阀门、泽通机械、北京天一集成科技、湖南九天科技、合肥皖仪科技、北京欧地安科技、北京思能达电力技术、英科新创、北京双杰电气、西克麦哈克仪器、天变航博电气、天津南开和成科技、博益(天津)气动技术、北京瑞麟百嘉科技、南京伊贝加科技、哈尔滨东安发动机集团、上海方心科技研究所等等。 |
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