2009年5月16日-17日上海应用质量工具解决现场问题高级培训班

【培训对象】质量经理、质量主管和生产现场管理人员等

【课程收益】

  虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……

【课程大纲】

·　什么是快速响应？　　

·　认识快速响应的重要性　　

·　确定和定义重要的质量问题　　

·　学习快速响应会议的指导方针　　

·　学习快速响应会议的角色和职责　　

·　认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处　　

·　学习快速响应的过程要求 　　

二 不合格产品的控制　　

·　定义不合格产品的视觉管理系统　　

·　确定不合格产品控制策略要求　　

三 标准化操作　　

·　什么是标准化操作？　　

·　标准化操作工作表的内容　　

·　工作要素　　

·　标准化操作过程要求　　

·　标准操作员培训　　

·　标准化操作过程要求总结　　

四 标准化操作员培训　　

·　为什么要使操作员培训标准化？　　

·　教员角色和职责　　

·　标准操作员培训要求　　

·　标准操作培训文件包含哪些内容　　

·　标准操作员培训跟踪方式　　

·　标准操作员培训要求的总结　　

五 风险（RPN值）降低　　

·　定义主动式风险降低要求　　

·　定义被动式风险降低要求　　

·　过程FMEA　　

·　风险（RPN）降低过程要求总结　　

六 防错验证　　

·　什么是错误以及它们为什么会发生？　　

·　日常生活的防错　　

·　为什么要把事情做到100%正确？　　

·　防错和错误检测设备　　

·　防错验证要求　　

·　防错/检测设备应该每天验证一次　　

·　防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施　　

·　防错验证结果应该由工厂领导审查　　

·　防错验证要求总结　　

七 分层审核　　

·　定义分层审核的过程　　

·　定义分层审核的目的　　

·　确定和解释分层审核策略的过程要求　　

·　分层审核频率　　

·　分层审核跟踪表　　

八 客户满意度审查与评估　　

·　避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误　　

·　验证过程控制是否有效　　

·　提供信息以采取快速纠正措施　　

·　补充经核准的控制计划　　

·　应用于同零部件有关的客户满意度项目　　

·　工厂经理和质量经理应该推进相关的活动　　

·　C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止　　

九 经验教训　　

·　如何确定经验教训　　

·　经验教训的归档　　

·　经验教训的沟通方式　　

·　经验教训要求总结　　

十 应用策略

 国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带；任职于某全球500强行业领先公司；并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。