【培训课程】设备维修管理与预防性管理技术（上海，5月22-23日）
【培训日期】2009年5月22-23日
【培训地点】上海
【培训对象】制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。
【课程背景】
■国际现代企业的设备管理是怎样进行的?
■怎样改善我们在设备管理上的被动状态?
■怎样改变设备维修成本居高不下的局面?
■在设备维修方面有什么先进的理论和方法？
■TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?
■预防维修工作怎样计划和推进？
■设备维修中有用的方法与工具有哪些？
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。
【课程目标】
■学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。
■提高设备的故障诊断和维修技术的水平。
■帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。
■指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。
■降低设备维修成本，增加企业效益。
【课程大纲】
一，现代设备工程与企业维修工作
1．维修的目的和意义
■设备的能力Cmk
■现代维修学的形成
2．设备的综合效率OEE
■设备的六大LOSS
■设备综合效率的提升
■减少故障停机时间的方法
3. 设备寿命周期费用LCC
■设备寿命周期费用的冰山效应
■降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
■降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
二，预防维修体系与维修活动
1．现代设备管理的发展趋势
■管理信息化
■维修的外包MOMS
■状态监测和预知维修CBM
■以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
■维修技术含量增加
■维修费用在成本的比重增加
■合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
■修复性维修和预防维修
■预防维修体系
■设备预防维修组织
4．维修工作流程
■维修工单的必要内容
■传递路线的简短流程
■统计分析势在必行!
三，故障性质与维修方式的选择
1．选择维修方式的目的
■事后维修损失大
■定期维修浪费大
■预知维修效益佳
■各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
■有发展过程的随机故障
■无发展过程的随机故障
■有发展过程的规则故障
■无发展过程的规则故障
■课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
■可能性分析
■必要性分析
■直观判定最佳方式
■课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
■顺向分析与逆向分析
■故障树分析FTA
■要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
■设备维修费用的组成
■设备故障的潜在成本
■维修费用的核算方式
四，预防性维修的基本内容和实施方法
1．预防性维修的目的和意义
■预防性维修的好处
■预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
■预期维修时间的确定
■预期维修计划的案例
■维修窗口MW
■维修计划的协调与实施
五，设备的状态监测
1．状态监测的发展
■由五感到计算机的飞跃
■简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
■紧固件的监测
■焊接件的监测
■齿轮及涡轮的监测
■皮带传动的监测
■链条的监测
■联轴节的监测
■滑动轴承的监测
■滚动轴承的监测
■电机的监测
■钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
■旋转机械的振动分析技术
■测定准确的油液分析技术
■用途广泛的红外热像仪（观看录像）
■机电一体的电机检查技术
■听力提升的超声检查技术
■状态监测技术实施中的问题
六，预知维修的实施
1．设备维修的评价
■赖性指标MTBF
■维修性指标MTTR
■计算练习
2．预知维修的工作程序
■选择受控设备
■确定监测等级
■建立预知维修系统
■制订监测标准
■监测与诊断实施
■工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤
七，设备维护前瞻性预测FMEA
1．认识FMEA
■FMEA含义
■FMEA是防范风险的分析方法
■FMEA是预防风险的工具
■FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
■FMEA分析的七个步骤
■潜在失效原因查找--要因分析法
■FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
■分析优先指数RPN
■分析优先指数的应用
■风险计分标准
■风险分析实例
■美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
■EFMEA要分析什么？
■EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
■EFMED的分析步骤
■S-O-D的判定基准（ford）
■纠正预防措施
■应用实例：精密镗床加工
■课题练习：应用FMEA防范风险
八，以可靠性为中心的维修RCM
1．设备的可靠性分析
■什么是RCM
■RCM的产生和发展-维修新观念
■RCM分析的输出
■RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
■RCM的基本观点
■RCM分析中的7个基本问题
■RCM的分析过程
【讲师介绍】
徐老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业，高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。徐老师擅长5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型（SMED）、POKA YOKE防错法等培训
徐老师曾服务过的企业有：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。
【费用及报名】
1、费用：培训费2780元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
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