2009年5月15日-16日上海·工厂损失分析与成本控制策略

【培训课程】工厂损失分析与成本控制策略（上海，5月15-16日）　　

【培训日期】2009年5月15-16日　　

【培训地点】上海　　

【培训对象】企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等　　

【课程背景】　　

在竞争激烈、市场全球化的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。　　

【课程大纲】　　

一、认识现状，决策未来　　

1、制造型企业现阶段面临的问题和挑战　　

2、扭转不可控因素所带来的劣势　　

3、把获取利润的六大来源作为改善的突破口　　

4、企业永续生存的关键　　

5、用全新的思路来认识利润循环圈　　

二、从生产中常见的混乱现象来分析问题的本质　　

1、企业生产中常见的混乱现象分析　　

2、正确认识造成计划频频更改的五大责任部门　　

3、寻找问题的源头进行重点管理　　

4、提高员工士气　　

5、挖掘造成损失的最终原因？　　

三、认识生产的浪费和损失，作为改善的基点　　

1、计算你公司的效率为改善增加推动力　　

2、不同的观念决定着不同的经营思路　　

3、认识生产制造中浪费　　

4、造成生产损失的主要原因及预防，改善决心　　

四、消除管理工作常见的浪费　　

1、认识管理工作中的常见浪费　　

2、造成损失的主要原因    　　

3、有效地分解管理目标，增加达成率　　

4、寻找并消除“三呆” ，标准化作业减少浪费　　

五、掌控真实成本作为正确决策的依据                     　　

1、决定成本的经营思想  　　

2、成本的基本习性与划分 使混合成本不再混合　　

3、本-量-利分析，确保目标利润　　

4、识别个别产品的成本   　　

5、正确决策的依据 　　

六、使“老板的工厂”变成“员工的工厂”　　

1、上海某企业实例      　　

2、成本控制的原则和程序  　　

3、使’老板的工厂’变成’员工的工厂’的方法　　

4、成本降低评价　　

七、从价值流中寻找损失，改善未来　　

1、价值流的作用      　　

2、价值流改进与实施的8个步骤　　

3、制作现状图   　　

4、设计未来价值流基本准则　　

5、制作未来价值流图----计算练习　　

6、价值流推广过程的四大步骤　　

八、通过提高生产效率来降低成本　　

1、降低生产成本方法和工具　　

2、实施高效改善的作用和步骤　　

3、寻找约束，平衡物流 　　

4、控制节拍 平衡生产　　

5、彻底改善交货期和在制品  　　

6、设定合理的标准工时  　　

7、快速解决异常问题　　

8、实施5S的秘诀　　

九、降低物流损失，获取更大利润　　

1、从企业个体的竞争晋级到供应链间的竞争　　

2、全新的供应链管理 　　

3、供货商的开发与管理　　

4、向供应商要利润   　　

5、与供货商共赢　　

十、质量是确保企业未来发展的基石　　

1、质量管理中常见的问题 　　

2、常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展　　

3、成功推行品质管理所需要的理念　　

4、实施质量管理的14个要点