6S现场管理与现场改善实务(上海,6月27日-28日)
发布人:flower68934129 更新时间:2009/6/1 17:11:14 点击数:2166S现场管理与现场改善实务(上海,6月27日-28日)
【培训日期】2009年6月27日-28日(含半天参观)
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!
【培训对象】总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部
【课程背景】
现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。
当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。
【课程目标】
●明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念
●清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向
●掌握现场管理各种工具的有效应用
【课程大纲】
第一部分:现场概述--认识现场
一、如何提高车间生产效率――产量管理
●走进现场
●现场管理的重要意义及基本框构
●现场管理的基本内容
●现场管理的要求
●优秀现场的衡量标准
●案例:优秀现场管理图片赏析
第二部分:告别“垃圾场”--现场6S管理
一、现代企业为何需要6S管理
1)引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易
●结合案例图片浅谈6S管理
●现代企业推进6S管理的目的
●6S的八大作用
●探寻6S起源及其发展
●日本企业成功推行5S的奥妙
●为什么中国90%的企业推行5S都不成功(分析问题)
2)情景互动
●6S推进误区分析
●海尔成功推进6S管理的案例
二、腾出现场空间--整理(SEIRI)
●贪多心态害死人
●整理的含义及目的
●整理推进3重点
●整理的实施步骤
●空间是怎样让出来的
●区分“要”与“不要”的物品
●处理非必需品的方法
●案例:车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费--整顿(SEITON)
●提示语:整顿为了提高工作效率
●整顿的含义及目的
●整顿推进的3重点
●整顿关键原则:一切为了效率
●整顿推进的重点及步骤
●整顿实施方法简介
●案例:车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态--清扫(SEISO)
●高效设备来自清扫
●清扫的含义及目的
●清扫推进的3重点
●清扫之前的教育更重要
●控制污染源
●清扫与产品品质
●清扫与设备管理
●案例:机器设备的清扫点检
五、改变员工的工作习惯--清洁(SEIKETSU)
●没有规矩不成方圆
●清洁的含义及目的
●清洁推进的重点
●做不好清洁所导致的问题
●6S如何进行标准化
●如何建立6S检查体系
●“破窗理论”应用
●清洁工作的延伸
●案例赏析:团队精神是怎样形成的
六、塑造新时代的员工--素养(SHITSUKE)
●6S源于素养,终于素养
●素养的含义及目的
●素养推进的重点及步骤
●素养活动培育的重点
●如何提高员工素养
七、“零”安全事故--安 全(SAFETY)
●提示语:安全责任重于泰山
●安全的含义及目的
●安全推进的6个重点
●企业管理的方向在哪里
●做不到安全所导致的问题
●安全管理“六到”原则
●案例:现场安全隐患分析
第三部分:打造亮丽的现场--现场管理的利器
一、定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤
●如何有效设计定置管理
●定置管理的“6”项活动和“2”套技术
●案例:知名企业定置管理图片赏析
二、标准化
●标准化的起源
●作业标准化的定义
●标准化的基本原理
●标准化的现实意义
●标准化的形式与方法
●作业标准化的四大目的
●良好标准的制定要求
●案例互动:标准化的系统构建
三、目视管理
●何谓目视管理
●目视管理的特点
●目视管理的三级水准
●目视管理的三个要点
●目视管理的目的和作用
●目视管理的类别
●目视管理的三个发展阶段
●推进目视管理的注意事项
●目视管理与提升产品质量的关系
●目视管理将取得的预期管理成果
●案例:目视管理现场实施案例图片赏析
【讲师介绍】
陈老师,资深培训讲师。工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家,国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。陈老师经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等)及生产运营体系的咨询辅导,取得显著成效。理论基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受制造业客户一致好评。
陈老师曾服务过的部分客户有:松下、Sony、宁波三菱化工、本田、三菱电机、普利司通、三星电子、海信、格兰仕、美的、TCL、大众、西门子、台达、华硕、明基、雅戈尔、苏州新协办集团、日本昭和高分子、富田电机等。
【会务报名】
1.培训费用:1580元/人(含培训费、资料费、午餐费)
2.报名电话:010-5129 4009,010-5150 1165,010-5150 1170
3.值班手机:13910898108,杨老师;传真:010-5150 1019
4.上海客户报名专线:021-5169 1582
5.报名方式:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6.备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
7.网址:www.71training.com (中国企业培训网,每月培训公开课三百余门)
【优惠活动】申请成为个人会员,更可享受积分累积,并兑换U盘、MP4和手机等





















网友评论