FMEA培训-上海2012年5月18日

【课程目标】
     失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求。

【培训对象】
系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

【课程大纲】

--课程综述
--简介五大工具，为何要做PFMEA
--ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
--APQP的五大阶段及与FMEA关系
--失效模式影响分析(FMEA)的描述
--FMEA的发展过程
--实施FMEA的好处
--FMEA的目的
--实施FMEA的前期准备
--FMEA方法的发展
--FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
--FMEA类型
--系统FMEA
--设计FMEA
--过程FMEA
--FMEA的实施步骤（程序）
--PFMEA与APQP关系
--过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
--过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
--什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)
--讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
--S---严重度(1至10的打分)
--O---发生率(1至10的打分)
--D---发现率(1至10的打分) 
--实施系统FMEA的五个步骤
--系统单元和系统结构
--功能和功能结构
--缺陷分析
--风险评价
--优化
--系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
--设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
--过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
--系统FMEA的交互作用
--系统内部
--不同的系统之间
--FMEA实施的组织流程
--FMEA小组的任务分配
--FMEA小组工具的确认与应用
--FMEA的输入与输出
--FMEA中失效模式与影响的对应关系
--故障树分析(FTA)
--实例分析
--FMEA在改善项目中的应用
--分小组结合生产实践进行实例分析

【讲师介绍】曹老师

【学    历】国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带；
【现    任】上海强思企业管理服务有限公司资深讲师；某全球500强行业领先公司就职；
【工作经历】长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；
【代表客户】大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。
【培训特点】曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
【专长项目】6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。