设备预防性维修管理与自主保养技术（上海，9月18-19日）

设备预防性维修管理与自主保养技术（上海，9月18-19日）　　

【培训日期】2009年9月18-19日　　

【培训地点】上海　　

【培训对象】制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。　　

【课程背景】　　

■国际现代企业的设备管理是怎样进行的?　　

■怎样改善我们在设备管理上的被动状态?　　

■怎样改变设备维修成本居高不下的局面?　　

■在设备维修方面有什么先进的理论和方法？　　

■TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?　　

■预防维修工作怎样计划和推进？　　

■设备维修中有用的方法与工具有哪些？　　

以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。　　

　 　

【培训目的】　　

■学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。　　

■提高设备的故障诊断和维修技术的水平。　　

■帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。　　

■指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。　　

■降低设备维修成本，增加企业效益。　　

　 　

【课程大纲】　　

一，现代设备工程与企业维修工作　　

一、维修的目的和意义　　

■设备的能力Cmk　　

■现代维修学的形成　　

　 　

二、设备的综合效率OEE　　

■设备的六大LOSS　　

■设备综合效率的提升　　

■减少故障停机时间的方法　　

　 　

三、设备寿命周期费用LCC　　

■设备寿命周期费用的冰山效应　　

■降低设置阶段的LCC的实用经验和表格　　

■降低使用阶段的LCC的种种方法和经验　　

　 　

二，预防维修体系与维修活动　　

一、现代设备管理的发展趋势　　

■管理信息化　　

■维修的外包MOMS　　

■状态监测和预知维修CBM　　

■以可靠性为中心的维修RCM　　

　 　

二、生产和维修的关系和发展趋势　　

■维修技术含量增加　　

■维修费用在成本的比重增加　　

■合理的维修人员配置　　

　 　

三、预防维修体系的五大构成　　

■修复性维修和预防维修　　

■预防维修体系　　

■设备预防维修组织　　

　 　

四．维修工作流程　　

■维修工单的必要内容　　

■传递路线的简短流程　　

■统计分析势在必行!　　

　 　

三，故障性质与维修方式的选择　　

一、选择维修方式的目的　　

■事后维修损失大　　

■定期维修浪费大　　

■预知维修效益佳　　

■各种维修方式的合理比例安排　　

　 　

二、故障性质与维修方式的对应关系　　

■有发展过程的随机故障　　

■无发展过程的随机故障　　

■有发展过程的规则故障　　

■无发展过程的规则故障　　

■课题练习：根据故障性质选择维修方式　　

■课题练习：针对某设备拆分选择维修方式　　

　 　

三、故障原因的分析工具　　

■顺向分析与逆向分析　　

■故障树分析FTA　　

■要因分析与PM分析法　　

　 　

四、设备维修成本　　

■设备维修费用的组成　　

■设备故障的潜在成本　　

■维修费用的核算方式　　

　 　

四，预防性维修的基本内容和实施方法　　

一、预防性维修的目的和意义　　

■预防性维修的好处　　

■预防性维修TBM&CBM　　

　 　

二、预期维修计划的实施　　

■预期维修时间的确定　　

■预期维修计划的案例　　

■维修窗口MW　　

■维修计划的协调与实施　　

　 　

五，设备的状态监测　　

一、状态监测的发展　　

■由五感到计算机的飞跃　　

■简易诊断与精密诊断　　

　 　

二、几种典型零件的状态监测　　

■紧固件的监测　　

■焊接件的监测　　

■齿轮及涡轮的监测　　

■皮带传动的监测　　

■链条的监测　　

■联轴节的监测　　

■滑动轴承的监测　　

■滚动轴承的监测　　

■电机的监测　　

■钢丝绳的监测　　

　 　

三、 现代状态检测技术　　

■旋转机械的振动分析技术　　

■测定准确的油液分析技术　　

■用途广泛的红外热像仪（观看录像）　　

■机电一体的电机检查技术　　

■听力提升的超声检查技术　　

■状态监测技术实施中的问题　　

　 　

六，预知维修的实施　　

一、设备维修的评价　　

■赖性指标MTBF　　

■确定监测等级　　

■建立预知维修系统　　

■制订监测标准　　

■监测与诊断实施　　

■工作绩效的考核　　

　 　

二、预知维修的导入策略　　

学员讨论实施步骤　　

　 　

七，设备维护前瞻性预测FMEA　　

一、认识FMEA　　

■FMEA含义　　

■FMEA是防范风险的分析方法　　

■FMEA是预防风险的工具　　

■FMEA的应用范围　　

　 　

二、FMEA分析的程序和步骤　　

■FMEA分析的七个步骤　　

■潜在失效原因查找--要因分析法　　

■FMEA分析表　　

　 　

三、风险评价和计分标准　　

■分析优先指数RPN　　

■分析优先指数的应用　　

■风险计分标准　　

■风险分析实例　　

■美国三大汽车厂的FMEA应用　　

　 　

四、设备FMEA的分析　　

■EFMEA要分析什么？　　

■EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果　　

　 　

五、EFMEA的实施过程　　

■EFMED的分析步骤　　

■S-O-D的判定基准（ford）　　

■纠正预防措施　　

■应用实例：精密镗床加工　　

■课题练习：应用FMEA防范风险　　

　 　

八，以可靠性为中心的维修RCM　　

一、设备的可靠性分析　　

■什么是RCM　　

■RCM的产生和发展-维修新观念　　

■RCM分析的输出　　

■RCM的用途及经济效益　　

　 　

二、RCM的原理和分析过程　　

■RCM的基本观点　　

■RCM分析中的7个基本问题　　

■RCM的分析过程　　

　 　

【讲师介绍】　　

　徐　老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。　　

　徐　老师擅长设备预防性维修、5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。　　

　 　

【费用及报名】　　

1、费用：培训费2680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。　　

2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师  　　

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函　　

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程　　

5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)