精益生产与车间效率提升、质量管理与成本控制实务（上海，1月23-24日）

精益生产与车间效率提升、质量管理与成本控制实务（上海，1月23-24日）

【开课时间】2010年1月23-24日（课程若过期，欢迎登录中国培训服务网www.pxf5.com查询）

【开课地点】上海

【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产课长、生产主管等中高层管理人员

【课程背景】

    随着劳动力成本增加，蔓延全球的经济危机，日益增多的竞争对手，我们普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战。为了保住市场，有时我们不得不面对微利甚至无利的订单，制造工厂如何能有效应对并发展？我们的答案就是：
  ◆提升企业的生产效率！
  ◆保证企业的产品质量！
  ◆降低企业的生产成本！
    这是企业经营发展的精益之道！在推行精益生产的企业中如丰田之类，它们是如何解决这些方面的问题呢？我们结合专家老师十多年精益制造生产经验，总结了这3方面的具体应用方法，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过深入细节管理，提高生产效率，减少过程浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。本课程通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题（案例），同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。

【课程大纲】

一、精益生产概述（Lean  production）

1、精益生产起源：
2、精益生产方式与现有生产方式的区别
3、精益生产与现代供应链

4、精益生产相关工具介绍
  ◆程序分析
  ◆动作分析
  ◆时间分析与标准时间的测定

5、作业改革及持续改善
  ◆合理化改革的主题和目标
  ◆什么是浪费
  ◆分析TPS中的八种浪费
  ◆如何发现现场浪费

二、如何提高车间生产效率――产量管理

1、车间效率提升7法

2、时间管理
  ◆有效的时间管理和特性
  ◆时间管理象限法
  ◆如何有效管理时间
  ◆有效时间管理步骤

3、班组基层如何有效管理时间
  ◆如何接受请托及接受请托的4步曲
  ◆如何巧妙地说“不”
  ◆改变拖延时间3步曲
  ◆应对打扰6步法

4、如何有效管理部属时间
  ◆调查并确认是否合理
  ◆工作任务分配
  ◆减少漏失时间和救火
  ◆互动案例：时间管理实操案例

5、机器一响，黄金万两――提高设备运转率
  ◆车间设备管理的6大浪费
  ◆设备综合效率
  ◆全员生产保全---TPM
  ◆什么是故障及故障的消除原则
  ◆设备故障分析2法
  ◆消除故障5法
  ◆千里之堤，毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考
  ◆TPM 7步骤
  ◆互动环节：案例图片讨论

6、一丝不苟――标准化
  ◆标准化的定义及其重要性
  ◆互动环节
  ◆标准化运作循环4步
  ◆操作过程的标准化
  ◆PDCA法
  ◆定量来说明问题
  ◆要因解析
  ◆5W1H来整理
  ◆一目了然看现场
  ◆不良数据的及时报告
  ◆优秀企业案例

7、合理摆放――物流管理科学化
  ◆物料摆放法“四不原则”
  ◆现场定置管理16要诀

8、苦练本领――技能提升促产量
  ◆人员培训
  ◆优秀企业案例：大众公司三个“一对一”
  ◆如何培训多能工训练
  ◆现场OJT和OJT法5步骤
  ◆案例模拟：OJT实施的模拟

9、聚焦现场――打破瓶紧来促产
  ◆认识瓶紧
  ◆瓶颈产生的原因及特点
  ◆如何消除瓶紧
  ◆作业改善4阶段

10、第一次就把事做对――提高一次合格率
  ◆提高一次合格率的原因
  ◆有效不浪费的动作
  ◆动作经济4原则
  ◆动作经济原则具体案例应用介绍

三、如何确保产品质量――车间质量管理

1、质量定义
2、车间质量控制9法

3、追根溯源――原材料的先来先用
  ◆原因     
  ◆特殊情况的处理讨论

4、新产品――试做就是找问题
  ◆试做是新产品开发的必由之路
  ◆试做的分类
  ◆试做3阶段
  ◆试做3阶段的各自控制内容

5、步步追踪――提防小错不断
  ◆员工客观犯错的6M1E分析
  ◆如何避免员工犯错
  ◆愚巧法----让“傻子”也不会犯错
  ◆愚巧法应用案例介绍
  ◆愚巧法的实施9步骤

6、OJT培训――提升团队整体作业水平
  ◆100－1＝0   短板理论
  ◆全员质量控制
  ◆标准作业指导书
  ◆车间领导如何提高下属员工的质量意识

7、观察理解――关注内外客户需要
  ◆内外客户区别
  ◆换位思考
  ◆如何把下道工序当成自己的客户

8、照版做事――追选差别看样品
  ◆样品如何管理
  ◆如何确定样品
  ◆提供上下限样品
  ◆优秀企业案例

9、检查表――好记性不如烂笔头
  ◆检查表的功能及特点
  ◆如何有效应用查检表

10、质优货美――外观瑕疵要避免
  ◆什么是外观瑕疵
  ◆外观瑕疵的特点
  ◆如何避免的7法则

11、用图说话――QC工具来帮忙
  ◆QC统计方法的工作程序
  ◆QC七大手法
  ◆5W1H质量改进步骤
  ◆如何做好现场不良品的控制
  ◆不合格物料的4种处理方式
  ◆特采
  ◆制造的3不原则

四、如何控制成本――车间成本控制

1、车间成本管理9法
2、化等为零――减少等待的浪费
  ◆员工磨洋工
  ◆如何处理磨洋工

3、计划先行――减少错误命令的浪费
  ◆提高工作效率4步曲
  ◆确保下属准确接受指令的6步骤

4、带动左脑――减少动作的浪费
5、维护保养――减少设备使用不当的浪费

6、量力而为――避免库存的浪费
  ◆如何管理车间物料
  ◆4定法
  ◆呆废料的管理
  ◆现场物料盘点
  ◆设备备件管理
  ◆库存周转率来控制整体库存

7、去向必知――材料分流进行跟踪
  ◆材料分流的六大去向
  ◆制造成本的事前控制和事后核算
  ◆原料用量定额标准的建立
  ◆人工耗用量定额标准的建立
  ◆控制车间材料分流的8法则

8、巧妙搬运9原则

9、整理、整顿――避免空间浪费
  ◆整理3步曲
  ◆整顿3要求
  ◆避免2次搬运
  ◆立体摆放，节省空间
  ◆布局改善的7大基本原则

10、清楚标识――减少寻找的浪费
  ◆标识的作用    
  ◆现场有什么标识
  ◆案例图片讨论

11、车间成本改善的手法
  ◆A、B、C成本分析法
  ◆价值分析法（VA）
  ◆企业生产流程的设计更新
  ◆实施脑力风暴法寻找成本改进方向

12、车间其他成本控制
  ◆能耗控制
  ◆现代工厂的8大浪费
  ◆如何树立一线员工成本观

五、案例模拟：如何快速换线（SMED）？

【讲师介绍】

    周老师，公司资深讲师，高级培训师、咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。周老师擅长于生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等。
    周老师曾经服务过的部分代表客户：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯等。

【培训费用】1980元/人（含培训费、资料费、午餐）
【咨询电话】010-58468328，010-62317811
【网    址】www.pxf5.com（更多培训课程，尽在中国培训服务网）
【值班电话】13681445592，13911538281
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