现场管理、现场改善技能提升与企业参观（上海，3月26-27日）

现场管理、现场改善技能提升与企业参观（上海，3月26-27日）

【开课时间】2010年3月26-27日（含半天企业参观）（课程若过期，欢迎登录中国培训服务网www.pxf5.com查询）

【开课地点】上海

【培训对象】总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

【课程背景】

    现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。
　　当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。

【课程收益】

　　本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
  ◆明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
  ◆清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
  ◆掌握现场管理各种工具的有效应用。
  ◆授课方式：讲解＋样板企业参观＋图片案例赏析＋体验式互动+问题答疑

【课程大纲】

第一章：精细化管理篇

一、企业精细化管理—中国企业发展的希望
  ◆引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
  ◆改革开放30年后的中国企业发展现状回望
  ◆中国百强企业真的“强”吗？
  ◆我们与国外发达国家的差距在哪里？
  ◆精细化管理----中国企业发展的未来
  ◆何谓精细化管理
  ◆LEAN---“精益”释义
  ◆实施精细化管理的意义
  ◆精细化管理的八大方法
  ◆精细化管理的细分
  ◆“6S”管理----现场精细化管理的起点
  ◆优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场

第二章：现场概述---认识现场

一、走进现场
二、现场管理的重要意义及基本框构
三、现场管理的基本内容
四、现场管理的要求
五、优秀现场的衡量标准
六、案例：优秀现场管理图片赏析

第三章：告别手工作坊---现场精细化实施

一、现代企业为何需要现场精细化管理
  ◆引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
  ◆结合案例图片浅谈精细化管理
  ◆现场精细化管理的八大作用 
  ◆探寻精细化管理的起源及其发展
  ◆为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国90%的企业都不成功（分析问题）
  ◆情景互动
  ◆精细化管理推进误区分析
  ◆海尔成功推进现场精细化管理的案例

二、现场空间的腾出——贪多心态害死人
  ◆整理的含义及目的
  ◆整理推进3重点及实施步骤
  ◆空间是怎样让出来的
  ◆区分“要”与“不要”的物品及如何处理
  ◆案例：车间工具柜的整理

三、减少物品寻找的时间浪费——提高人员工作效率
  ◆整顿的含义及目的
  ◆整顿关键原则：一切为了效率
  ◆整顿推进的3重点及步骤
  ◆整顿实施方法简介
  ◆案例：车间工作现场的整顿

四、保持设备、设施的良好状态——提高设备工作效率
  ◆高效设备来自清扫
  ◆清扫的含义及目的
  ◆清扫推进的4重点
  ◆控制污染源
  ◆清扫与产品品质和设备管理
  ◆案例：机器设备的清扫点检

五、没有规矩不成方圆——标准化的建立
  ◆清洁的含义及目的
  ◆做不好清洁所导致的问题
  ◆清洁推进的重点及如何实施
  ◆“破窗理论”应用
  ◆清洁工作的延伸
  ◆案例赏析：团队精神是怎样形成的？

六、塑造新时代的员工——改变员工的工作习惯
  ◆现场精细化管理源于素养，终于素养
  ◆素养的含义及目的
  ◆素养推进的重点及步骤
  ◆如何提高员工素养？

七、安全责任重于泰山——“零”安全事故
  ◆安全的含义及目的
  ◆安全推进的6个重点
  ◆企业做不到安全所导致的问题
  ◆安全管理“六到”原则
  ◆案例：现场安全隐患分析

第四章：现场打造篇--- 现场可视化管理

一、定置管理
  ◆认识定置管理
  ◆定置管理所包括的内容
  ◆定置管理实施的有效步骤
  ◆如何有效设计定置管理
  ◆定置管理的“6”项活动和“2”套技术
  ◆案例：知名企业定置管理图片赏析

二、现场可视化管理

1、工厂颜色线条的标准
  ◆厂房颜色
  ◆办公室颜色
  ◆动力管道颜色
  ◆动力设备颜色
  ◆常用线条颜色宽度规格

2、空间地名的标准
  ◆工厂建筑编号方法
  ◆工厂房间命名方法
  ◆仓库区域名牌标示方法
  ◆楼梯引导标示方法

3、地面通道的标准
  ◆通道地面标示方法
  ◆室内通行线标示方法
  ◆地面导向标示方法
  ◆门工域线标示方法
  ◆门牌标示方法

4、车间设备电器的标准
  ◆螺栓、螺母松紧状态标示方法
  ◆管道颜色标示方法
  ◆管道流向标示方法
  ◆物流运行方向标示方法
  ◆旋转体旋转方向标示方法
  ◆计量器界限标示方法
  ◆检查部位标示方法
  ◆注油点标示方法
  ◆设备状态标示方法

5、物品材料的标准
  ◆零件放置区标示方法
  ◆半成品区标示方法
  ◆垃圾分类回收标示方法
  ◆小物件定位标示方法
  ◆私物柜、保险柜标示方法
  ◆物品定量标示方法
  ◆零件堆放限高线标示方法
  ◆物料定货卡管理标示方法

6、安全警示的标准
  ◆消防设施管理及位置标示方法
  ◆安全防护围栏的设置方法
  ◆墙角墩柱标示方法
  ◆反射镜的设置方法
  ◆警示性标示方法
  ◆消防提示性标示方法
  ◆禁令性标示方法
  ◆电力安全标示方法
  ◆消防紧急疏散图的标示方法
  ◆危险品保管标示方法

【讲师介绍】

　　陈老师，公司资深讲师、高级咨询师，工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。曾主编出版5S现场管理等多本著作。
　　陈老师曾服务过的部分客户有：松下，Sony，宁波三菱化工，本田，三菱电机，普利司通，三星电子，海信，格兰仕，美的，TCL，大众，西门子，台达，华硕，明基，雅戈尔，苏州新协办集团，日本昭和高分子，富田电机等。

【培训费用】1580元/人（含培训费、资料费、参观费、午餐）
【咨询电话】010-58468328，010-62317811
【网    址】www.pxf5.com（更多培训课程，尽在中国培训服务网）
【值班电话】13681445592，13911538281
【报名流程】填写报名表－－报名确认－－报到培训