制造业全面生产维护TPM及推进技巧（上海，3月20-21日）

制造业全面生产维护TPM及推进技巧（上海，3月20-21日）

【开课时间】2010年3月20-21日（课程若过期，欢迎登录中国培训服务网www.pxf5.com查询）

【开课地点】上海

【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、设备主管、设备工程师、车间主任、现场管理干部

【课程背景】

　　在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运行的重要资源。设备的良好状况，设备的利用状况，设备的运行效率是企业生产管理的重要课题，俗话说“工欲善其事，必先利其器”，TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。面对微利甚至无利的压力，制造工厂如何能有效应对并生存与发展？残酷的市场就像大浪淘沙一样，加快了优胜劣汰的步伐。此时此刻也给我们企业带来了新的挑战机遇，为了能更有效地帮助制造业抓住机遇，度过难关，强占市场，多位老师结合十多年制造业生产经验，致力推出了本课程，坚持采用“案例介绍法”，为了体现TPM带来的直观效果，课件中收录了大量现场案例和现场图片，以图文并茂的形式展示给学员，帮助企业在推进TPM时各取所需，直接引用。以提高企业设备综合管理的能力，解决保全工作中遇到的种种疑难问题。

【课程大纲】

一、导论                    
  ◆中国500强的差距
  ◆TPM的起源和发展

二、什么是TPM        
  ◆TPM理论产生来源
  ◆为什么要TPM
  ◆TPM定义
  ◆TPM的8大支柱活动
  ◆自主管理TPM的7步体系
  ◆TPM主要内容介绍
  ◆TPM工作流程
  ◆TPM活动的3大要素
  ◆TPM的管理手法介绍：三者、三现、五现手法运用
  ◆TPM活动的组织及开展要点
  ◆讨论：我们自己工厂的现实
  ◆TPM的理念
  ◆TPM的三大思想
  ◆TPM的成果
  ◆TPM导入的12个阶段
  ◆TPM成功的10个关键                 

三、自主管理TPM的开展                     
  ◆为什么要推进自主管理
  ◆什么是自主管理
  ◆自主管理的手段和目的
  ◆什么是故障
  ◆故障的分类
  ◆设备故障规律
  ◆突发故障和慢性故障
  ◆慢性故障的基因结构
  ◆消除慢性故障的6大方法
  ◆恶化
  ◆故障零化的原则
  ◆最佳状态联想法
  ◆潜在缺陷
  ◆微缺陷的思考方法
  ◆Heinrich法则
  ◆故障零化的5条对策
  ◆故障解析的步骤
  ◆TPM管理的规范化
  ◆自主管理展开的思维模式
  ◆自主管理的着眼点
  ◆运转部门的自主管理活动3阶段

  ◆自主管理活动的7步管理
  （1）第一初期清扫阶段
  （2）第二阶段寻找发生源困难部位对策阶段
  （3）第三阶段制定自主保全临时基准
　 a）什么是不正常   
　 b）不正常的发现
  （4）第四阶段总检点
  （5）第五阶段自主点检

  ◆TPM管理的5－6架构
　（1）6 S是先锋      
　（2）6源要清除
　（3）6改要坚持      
　（4）6 T要活用
　（5）6零要追求

  ◆自主管理成功的12要素

四、专业保全和重点改善
  ◆设备管理在生产活动中的位置
  ◆设备管理的目的
  ◆专业保全的目的和必要性 
  ◆专业保全基本条件的整备
  ◆专业保全方式分类
  ◆讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
  ◆专业保全的6步骤体系
  ◆MP设计是什么及其目的
  ◆MP设计的5个出发方面
  ◆重点改善的推进方法
  ◆人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
  ◆经营生产的16大损失
  ◆重点改善活动的7大步骤

五、TPM的组织

  ◆TPM推进流程
  ◆推进TPM的组织结构
  ◆TPM推进过程中的项目管理
（1）成员选择               
（2）启动项目前的准备
（3）项目的风险管理         
（4）项目的计划和实施
（5）过程中问题的解决       
（6）项目要素管理
（7）项目完成

  ◆TPM小组活动
（1）小组活动……           
（2）小组活动的4阶段
（3）组长的作用             
（4）TPM小组活动活性化8大措施
（5）TPM小组活动活性化5大技术
（6）头脑风暴4原则

六、如何推进TPM
  ◆TPM推进流程
  ◆TPM的导入和推进基准调研
  ◆TPM组织建立和目标、计划制定

  ◆TPM推进中6S、6源活动的切入
（1）6S   
（2）6源是什么   
（3）6源的分析工具
  ◆样板的创建和推广

  ◆设备检维修系统解决方案
（1）设备维修体系策略：初始故障期、偶发故障期、耗损故障期、11种常用维修模式的界定、维修策略和模式的优化组合5要素    
（2）现场信息的采集和诊断：检查、监测、诊断工具
（3）维修的组织安排和运行过程：组织设定、资源配置
（4）维修规范化：设备维修技术管理规范化、维修标准、运行/维护/维修流程规范化、合同化维修流程的规范化、维修行为的规范化的6大内容

  ◆现场改善和员工合理化建议
  ◆员工未来能力持续成长
  ◆检查评估和激励
  ◆下一轮工作  

七、TPM推进方法和技巧
  ◆可视化管理    
  ◆定置管理    
  ◆目标管理
  
　◆诊断分析工具的运用
（1）契合法           
（2）差异法
（3）契合差异并用     
（4）共变法
（5）剩余法           
（6）ABC分析
（7）鱼骨分析         
（8）PM分析
（9）剥洋葱法         
（10）劣化趋势图分析
（11）故障树分析      
（12）故障的集合优选搜寻法
（13）失效模式、影响和危害性分析

  ◆OPL教育

【讲师介绍】

    周老师，公司资深讲师，高级培训师、咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。周老师擅长于生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等。
    周老师曾经服务过的部分代表客户：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯等。

【培训费用】2280元/人（含培训费、资料费、午餐）
【咨询电话】010-58468328，010-62317811
【网    址】www.pxf5.com（更多培训课程，尽在中国培训服务网）
【值班电话】13681445592，13911538281
【报名流程】填写报名表－－报名确认－－报到培训