失效模式及其后果分析FMEA实务（上海,6月3-4日）

失效模式及其后果分析FMEA实务（上海,6月3-4日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2010年6月3-4日
【培训地点】上海
【培训对象】系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【课程目标】
  失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

【课程大纲】
一.课程综述
■ 简介五大工具，为何要做PFMEA
■ ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
■ APQP的五大阶段及与FMEA关系

二.失效模式影响分析(FMEA)的描述
■ FMEA的发展过程
■ 实施FMEA的好处
■ FMEA的目的
■ 实施FMEA的前期准备
■ FMEA方法的发展
■ FMEA必须使用的工具---系统图法、FTA故障树

三.FMEA类型
■ 系统FMEA
■ 设计FMEA
■ 过程FMEA

四.FMEA的实施步骤（程序）
■ PFMEA与APQP关系
■ 过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
■ 过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
■ 什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)

五.讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
■ S---严重度(1至10的打分)
■ O---发生率(1至10的打分)
■ D---发现率(1至10的打分) 

六.实施系统FMEA的五个步骤
■ 系统单元和系统结构
■ 功能和功能结构
■ 缺陷分析
■ 风险评价
■ 优化
■ 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
■ 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
■ 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
■ 系统FMEA的交互作用
■ 系统内部
■ 不同的系统之间

七.FMEA实施的组织流程
■ FMEA小组的任务分配
■ FMEA小组工具的确认与应用
■ FMEA的输入与输出
■ FMEA中失效模式与影响的对应关系
■ 故障树分析(FTA)
■ 实例分析

八.FMEA在改善项目中的应用
■ 分小组结合生产实践进行实例分析

【讲师介绍】
  曹老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带；某全球500强行业领先公司就职；工作经历：长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；代表客户：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特.博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。培训特点：曹老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；专长项目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。

【费用及报名】
1、费用：培训费2580元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)