GD&T几何尺寸和几何公差（苏州，3月26-27日）

GD&T几何尺寸和几何公差（苏州，3月26-27日）
【举办单位】北京曼顿培训网  www.mdpxb.com   中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】4006820825   010-56129138   13810210257 
【培训日期】2015年3月26-27日
【培训地点】苏州
【培训对象】设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。
 
【课程背景】
　　GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与我国的国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
　　本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。

【培训目标】
■认识ISO、国标和GD&T之间的区别与联系；
■掌握GD&T的符号、术语、规则及应用方法；
■应用GD&T的知识降低制造和检测的难度；
■学会简单的GD&T检具知识。

【课程大纲】
第一模块  GD&T概述
■GD&T基础知识
■历史渊源，应用范围
■标准标注以及与传统坐标的异同
■要素的概念
■形位公差之间相互约束关系
■GD&T规则和概念

规则#1, 规则#2
■实效边界条件 (Virtual Condition)
■实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
■公差补偿 (Bonus Tolerance)
■基本尺寸、可控半径等等介绍
■GD&T术语和符号
■GD&T 2009年新增符号

第二模块 基准 (Datum) 的应用
■基准的定义原则、及其建立
■基准的标注
■方法要求及案例
■基准的应用
■在设计、加工、检测、装配之间的关联
■经典错误案例
■基准错误对零件检测的影响
■基准在实体状况的应用
■基准最大实体和最小实体对检具的影响
■基准的实体补偿对位置公差检测的影响

第三模块 形状公差
■直线度 (Straightness)
■平面度 (Flatness)
■圆度 (Roundness)
■圆柱度 (Cylindricity)
■尺寸公差与形状公差间的关联
■测量案例（直线度、平面度 、圆度、圆柱度）

第四模块 定向公差
■垂直度 (Perpendicularity)
■平行度 (Parallelism)
■倾斜度 (Angularity)
■尺寸公差与方向公差间的关联
■测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块  定位、轮廓和跳动公差
■位置度(Position accuracy)
■位置度的定义
■位置度应用
■案例：最大实体、最小实体的应用
■位置度计算
■案例：检测中实体补偿的应用
■位置度复合公差的应用
■同轴度 (Coaxiality)
■同轴度的定义、计算和应用
■位置度与同轴度之间的关联
■对称度 (Symmetry)
■对称度的定义、计算和应用
■位置度与对称度之间的关联
■轮廓 (Profile)
■面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
■线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
■复合轮廓度复合公差的应用
■轮廓度的测量与计算
■同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
■跳动 (Runout)
■圆跳动 (Circular Runout)
■全跳动 (Total Runout)

第六模块  补偿因子及其它符号的应用
■MMC,LMC
■延伸公差区域
■Unqual
■SIM REQT
■SEP REQT

第七模块  GD&T应用提高
■GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
■GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
■建立测量基准
■与传统测量方法的区别
■基准对测量误差的影响
■GD&T的检具设计思路和测量分析
■案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
（注：在整个培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

【讲师介绍】
    张老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。
教育背景：毕业于上海交通大学，结合机械工程和工商管理两大学科背景，曾赴日本研修制造技术与管理。
技术职称：国家二级培训师，澳大利亚培训评估师，拥有一项国家专利。
社会荣誉：某技术革新曾在日本国获奖。
工作经历：
　　张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！
　　在研发设计方面，张老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多论文，获国家专利。
　　在担任整机开发项目时，创造新的提出诸多设计方案，减少加工和装配的难度，在此期间张老师对产品几何公差,尺寸链的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。
　　在制造方面，张老师的经历集中在汽车行业，曾担任制造经理，持续改善主管和工艺工程师（包括：五百强企业TRW）。
　　张老师完成多个汽车零部件项目的工艺过程开发，设计并验收了大量检具夹具，专用设备，积累了大量的工艺过程开发经验，对技术质量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和应用有独到的见解。
　　张老师曾被派遣到日本学习先进技术和生产管理经验，将5S,PDCA等技术工具原汁原味的带回国内，颇受同事和下属们的欢迎，张老师带领的生产团队效率和质量均逐年提高。
　　张老师善于通过流程分析，简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量，在此期间张老师做出诸多成功案例：从节拍时间到产线平衡，从防错工装到技术革新，从物流包装到产线布局等等，较多案例节约成本都几十万元。2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约采购成本近千万元，获集团金奖兼最佳推广奖，并著在日本获改善提案奖。

【费用及报名】
1、费用：培训费2300元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56129138  56028090  13810210257   鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)