现场改善与生产成本降低实务（青岛，7月31-8月1日）

现场改善与生产成本降低实务（青岛，7月31-8月1日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2010年7月31-8月1日
【培训地点】青岛
【培训对象】制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。
【课程背景】
  企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，  而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
  改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。
  中国著名精益大师、现场改善专家巩老师将用通俗易懂的理论，丰富的中国企业现场改善实践案例，生动的一线视频、照片，向您细致传授现场改善的路径及实际操作方法。

【课程受益】
■明确新的经营理念——改善的本质和核心；
■掌握进行现场改善必需的基础知识；
■了解现场改善的8个步骤；
■掌握现场改善的9种工具；
■获得组建改善团队、提升士气的有效方法；
■结交同行，分享经验，增加合作的机会。

【课程大纲】
第一模块  现场管理的重要意义和解决问题的思路
一、工业发展的历史
二、衡量企业成绩的尺度：Q、C、D有机的结合
三、必须消除浪费
四、成本和效率取决于生产方法

五、现场降低成本提高效率的活动
■改进质量            
■提高生产效率           
■降低库存
■缩短生产线          
■减少机器停机时间       
■减少空间
■降低生产交期

六、什么是现场所谓的问题
七、解决问题的前提---建立标准
八、现场管理，现场改善的本质就双循环系统活动的开展
九、解决问题的10个基本意识
十、解决问题常用的方法

第二模块  存在于企业活动中的8大浪费
一、造成成本上升的最大原因——浪费
■过剩生产的浪费      
■过多在库的浪费         
■等待的浪费。
■搬运的浪费          
■加工本身的浪费         
■组装不良品的浪费。
■动作的浪费          
■员工智慧的浪费

二、用精益的眼光去看待浪费
三、错误的认识“表面效率”与“实际效率”

第三模块  现场改善的九大法则之一----工艺、物流图
一、集群式工艺原则布置—传统的设备布局方式
二、传统的生产，按照功能区分加工单元
三、集群布置和工艺布置的比较

四、单元化生产的生产模式分类
■传送带生产线          
■无传送带生产方式        
■U型生产线
■单人货摊式的生产方式  
■货摊式巡回生产方式      
■一人巡回生产方式

五、传送带生产线生产方式
■传送带生产            
■无传送带生产方式        
■U型生产线
■一人巡回生产方式      
■单人货摊式生产方式      
■货摊巡回生产方式

六、单元化生产方式和传送带方式的比较

第四模块  现场改善的九大法则之二----机械加工能力的测时
一、实际改善案例      
二、设备选型时，需要注意的事项

第五模块  现场改善的九大法则之三----标准作业与作业标准
一、标准作业概论
二、区分标准作业和非标准作业
■标准作业的目的：明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法、用作目视化管理的工具、用作改善的工具
■标准作业的三要素         
■标准作业的制定   
■标准作业制定步骤          
■标准作业的运用

三、改善标准作业的实施方法

第六模块  现场改善的九大法则之四----设备的快速换产
一、缩短换产时间       
二、改善原则     
三、快速换产的7个步骤

第七模块  现场改善的九大法则之五----装配线的效率管理
四、 生产线平衡分析
五、 装配线改善的实际案例

第八模块  现场改善的九大法则之六----现场5S活动的开展
一、5S的内涵与思维方式    
二、5S活动前的准备    
三、5S推进的工具
四、现场5S的实战训练     
五、如何实施坚持

第九模块  现场改善的九大法则之七----动作的分析方法
一、现场12种常见动作的浪费分析   
二、动作改善的原则与着眼点
三、动作改善方法的具体应用

第十模块  现场改善的九大法则之八——现场管理的目视化
一、目视化现场管理的定义和作用    
二、目视化现场管理的实施方法
三、目视化现场管理的等级          
四、目视化现场管理的效果评估方法

第十一模块  现场改善的九大法则之九----创意功夫活动的开展
一、创意功夫活动开展的意义        
二、活动开展的组织方法
三、现场改善经典案例分享
■丰田工厂的评价基准  
■丰田2页纸的改善案例  
■丰田的班组改善的案例

【讲师介绍】
  巩老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。中国著名精益大师、清华大学总裁班特邀讲师、曾接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训、曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目、提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通等。

【费用及报名】
1、费用：培训费3200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)