供应商质量管理SQE实务（深圳，11月25日-27日）

供应商质量管理SQE实务（深圳，11月25日-27日）

【培训日期】2010年11月25日-27日（3天）

【培训地点】深圳

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等

【培训背景】

    企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法，已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果，企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求。
    新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调，很多SQE的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训，关于SQE的专业培训也是非常稀缺的。
    事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识，它要求的是非常综合的能力，为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

【培训目标】

  ●透过三天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE
  ●帮助企业建立，训练和优化供应商管理团队，重点培养SQE。
  ●掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程。
  ●系统学习供应商质量风险管理，产品实现全过程的供应商管理。
  ●掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去。
  ●掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
  ●将供应链管理手段全程融入供应商质量管理
  ●掌握SQE工作方法和工作技巧

【培训大纲】

一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展
  ●SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
  ●SQE的几种典型的职能划分和归属：消防员型，检验员型，审核员型，辅导员型，项目型
  ●从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
  ●不同公司的管理架构对供应商管理的影响：

二、供应商质量管理的关键背景知识 
 
  1）供应商质量管理的关键规则：
  ●公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
  ●供应链价值决定了供应商质量管理的模式
  ●采购方与供应商之间的过程连接与传递
  ●供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
  ●SQE的职能配备是根据上述规则决定的。
 
  2）内容展开：
  ●公司供应链定位与规划
  ●质量对供应链价值的保证作用
  ●过程连接：供应链模式连接，供应链价值连接，产品生命期连接，质量过程传递
  ●面向供应商的质量管理要解决的关键问题
  ●质量和交付的一体化
  ●质量的传递作用和视角转换
  ●采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

三、先期质量风险控制产品审核 
  ●风险的本质
  ●14种质量风险分析
  ●质量风险对策与工具：
  ●产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
  ●先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
  ●供应商产品质量水平预分析
  ●技术性的全检
  ●源头检验与OBA策略
  ●产品审核的方式方法和要素
  ●过程质量风险水平
  ●过程质量风险的先期限定
  ●结合过程审核的质量风险预测

四、过程审核展开及重点要素 
  ●过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式)
  ●过程审核技术要点—结合案例分析
  ●FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
  ●过程三剑客的有效性(从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系)
  ●防错应用
  ●全检，抽样与免检
  ●转机换型监控的重要性
  ●在线过程审核与线外过程审核
  ●FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
  ●MSA应用(检验站过滤能力，缺陷流出风险分析)
  ●SPC与过程能力指数应用
  ●8d方法与谢宁式DOE应用

五、供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）
  ●从需求分析到能力模型的传递性
  ●供应商能力差异化的步骤展开，展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
  ●面向差异化能力的风险界定
  ●综合供应能力模型
  ●什么是综合供应能力评估
  ●综合供应能力评估要素
  ●小组练习：供应商差异化能力模型建立

六、供应商品质协议
  ●采购合约结构
  ●联合质量计划
  ●采购合约的结构
  ●供应商品质合约的制订原则
  ●RMA程序的制订
  ●采购规格（零件规格书）的包含内容
  ●外包模式和采购模式的不同
  ●联合质量计划：
  ●什么是联合质量计划。
  ●联合质量计划的意义。
  ●联合质量计划的构成。
  ●如何促进及指导供应商制订联合质量计划？
  ●如何保证联合质量计划的有效性。

七、供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力） 
  ●质量体系有效保证度的定义
  ●质量体系与前述风险式审核的对应关系
  ●质量体系的相关风险要素和风险过程
  ●系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
  ●质量保证度审核技术要点：
  ●系统偏差的预防
  ●质量目标管理与改进机制
  ●可追溯性
  ●质量告警机制与员工管理的结合
  ●员工培训与流动率控制
  ●风险管理/中断处理/商业持续性
  ●现场文件与数据记录
  ●供应商的来料管控与子供应商的管理

八、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理） 
  ●联合项目的新产品导入过程分析
  ●项目管理和供应商管理的关系
  ●先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
  ●供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
  ●将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

九、供应商绩效评价
  ●供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
  ●供应商绩效评估方法：
  ●供应商绩效指标体系设计
  ●供应商计分卡
  ●基于物料生命期的供应商评价
  ●基于供应商开发周期的绩效评价
  ●激励措施

十、供应商关系管理 
  ●正确灵活地理解合作伙伴关系
  ●供应链多级供应关系管理
  ●供应商会议的组织和内容策划
  ●供应商档案与数据管理
  ●建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
  ●处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
  ●供应商人际关系灵活处理。
  ●运用风险处理原则。

【讲师介绍】

　　丁老师，资深培训讲师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如捷普集团、Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位，并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训。鼎志咨询的丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验，数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的SQE团队，培训学员都对课程所带来的直接价值和快速解决问题的效果表示高度认同，其中特有的技术工具受到普遍的欢迎。

　　丁老师曾服务过的部分企业有：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械，Inter北京公司经销商群体，联想移动，深圳艾默生采购中心，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。   

【会务报名】

  1．培训费用：3200元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
  4．广东客户报名专线：020-6113 1055
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www。71training。com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等