第五篇：精益生产培训
课程目的：
1949年丰田汽车工业株式会社社长丰田喜一郎“用三年时间赶上美国，否则日本汽车工业将难以为继”！在这一理念的指导下，丰田成功了。多品种小批量的艰难市场造就了丰田的神话，由此掀起了世界范围内“精益生产”实践的热潮。
“精益生产”在我国推广过程中，许多企业纷纷仿效，有的成功了，但有更多的企业失败了。是“精益生产”不符合中国国情？是“精益生产”不适宜行业的运营模式？……失败令多少企业家彷徨、无奈。那么是否存在成功推行精益生产方式的捷径呢？成功的战术又是什么？我们的回答是肯定的，成功的关键在于对“精益生产”理念的正确理解和结合实际的有效运用。
-精益生产是一种经营模式，是一个系统，决非是应用几个管理工具
课程特点：
1、结合诸多管理学专家的理论、案例进行探索性的讲授
2、描述世界精益生产发展，反思自我
3、理论联系实际，具有实战的技巧和方法
4、“五流合一”的中国特色精益生产方式
适合对象：
企业领导者、生产厂长、制造经理、生产经理、生产主管、工艺经理、工艺主管、质量经理、IE、PE、QE等工程师、现场管理及技术人员等。
精益生产系列课程介绍：
一、《探寻成功推行精益生产方式的道路》（时间：2天）
第一讲：为什么要探寻
第二讲：精益生产方式是什么
第三讲：丰田生产方式的沿革
第四讲：文化的基础作用
第五讲：我国企业管理现状分析
第六讲：我国企业精益变革的道路
二、《准时化（JIT）生产方式》（时间：2天）
第一讲：准时化（JIT）生产方式概况
第二讲：新理念“五流合一”
第三讲：企业如何提高效益
第四讲：准时化生产方式的定义与特点
第五讲：为什么要采用JIT生产方式
第六讲：精益生产管理体系
第七讲：实施准时化生产的条件
第八讲：建立准时化生产线
第九讲：“JIT”生产的组织实施
第十讲：实施“JIT”生产方式的效果
三、《工业工程IE管理务实》（时间：2天）
第一讲：生产成本真谛
第二讲：高效生产基础
第三讲：成本之要点一：均衡生产
第四讲：成本之要点二：程序分析
第五讲：成本之要点三：动作分析
第六讲：成本之要点四：搬运分析
第七讲：成本之要点五：布置分析
第八讲：成本之要点六：时间分析
第九讲：问题讨论
四、《质量成本管理》（时间：2天）
第一讲：品质成本介绍
第二讲：品质成本管理体系的建立
第三讲：品质成本体系的推行
第四讲：品质成本分析
第五讲：失败成本的改善
第六讲：预防成本的合理化
第七讲：鉴定成本的改善
第八讲：品质成本的发展
第九讲：品质成本制度及分析案例
五、《生产计划与生产组织培训》（时间：2天）
第一讲：生产方法产生背景
第二讲：生产计划与生产组织基本概念
第三讲：企业常用方法
第四讲：生产计划与生产组织方法管理
第五讲：企业实施案例
六、《价值流图析》（时间：1天）
第一讲：价值流、价值流图定义
第二讲：价值流图分析之利益
第三讲：现状价值流图
第四讲：价值流图析
第五讲：价值流图析应用
第六讲：价值流图绘制
第七讲：价值流改善
第八讲：价值流管理
七、《生产线平衡技巧》（时间：2天）
第一讲：生产线平衡的意义
第二讲：生产线平衡的目标
第三讲：生产线平衡的计算
第四讲：生产线平衡的用语
第五讲：生产线作业的分析和改进顺序
第六讲：打破瓶颈方法
第七讲：生产线平衡对策
第八讲：生产线平衡选择
第九讲：改进的基本步骤
第十讲：生产线平衡的调查分析方法
第十一讲：生产结平衡改造的具体内容
八、《现场管理与改善》（时间：2天）
第一讲：认识现场管理与现场改善
第二讲：现场管理人员的角色认知与定位
第三讲：现场管理与改善之一：如何挖掘问题和解决问题
第四讲：现场管理与改善之二：如何消除浪费
第五讲：现场管理与改善之三：5S管理
第六讲：现场管理与改善之四：现场品质管理
第七讲：现场管理与改善之五：现场的目标管理与绩效考核
九、《5S的推行与实施》（时间：2天）
第一讲：5S介绍
第二讲：5S前期准备
第三讲：5S实施
第四讲：5S推行工具
第五讲：目视管理
第六讲：看板管理
第七讲：5S的改善提案活动
第八讲：5S的评比与考核
十、《目视管理》（时间：2天）
第一讲：目视管理的发展
第二讲：目视管理的定义
第三讲：目视管理的作用
第四讲：目视管理的水准
第五讲：目视管理的特点
第六讲：目视管理的类型
第七讲：推行目视管理的基本要求
十一、《看板管理》（时间：2天）
第一讲：看板管理概念
第二讲：看板与MRP关系
第三讲：看板的机能
第四讲：看板操作的六个使用规则
第五讲：看板的种类
第六讲：看板的使用方法
第七讲：用看板组织生产的过程
第八讲：其它可视化方法介绍
十二、《全面生产管理TPM》（时间：2天）
第一讲：TPM概论
第二讲：自主管理TPM的展开
第三讲：专业保全TPM的展开
第四讲：重点改善TPM的展开
第五讲：品质保全TPM的展开
第六讲：教育训练TPM的展开
第七讲：事务效率TPM的展开
第八讲：TPM小组活动的开展
十三、《班组管理》（时间：2天）
第一讲：班组管理概述
第二讲：班组管理的要求、基础、原则
第三讲：班组管理之一、生产计划
第四讲：班组管理之二、行政管理
第五讲：班组管理之三、产品质量
第六讲：班组管理之四、工艺管理
第七讲：班组管理之五、设备管理
第八讲：班组管理之六、安全文明
第九讲：班组的建设
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