应用质量工具解决现场问题培训（苏州2011年5月28日）

·快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规　　

　的方法　　

·什么是快速响应？　　

·认识快速响应的重要性　　

·确定和定义重要的质量问题　　

·学习快速响应会议的指导方针　　

·学习快速响应会议的角色和职责　　

·认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处　　

·学习快速响应的过程要求 　　

·快速响应运用的工具　　

—8D解决问题的方法　　

—QC新老七种工具　　

—FTA　　

—QFD　　

—质量成本　　

二 不合格产品的控制 　　

·应用视觉管理系统定义不合格产品　　

·实施不合格产品控制　　

—标识、隔离、评审、处置　　

·确定不合格产品控制策略要求　　

·运用统计过程工具遏制不合格品　　

三 标准化操作 　　

·什么是标准化操作　　

·标准化是持续改进之路　　

·标准化是减少浪费，解决问题的基础　　

·标准化操作工作表的内容　　

·标准化操作过程要求　　

·标准操作员培训　　

·标准化操作过程要求总结　　

四 标准化操作员培训 　　

·为什么要使操作员培训标准化？　　

·标准操作员培训要求　　

·标准操作培训文件包含哪些内容　　

—文件管理的要求　　

—标样的管理　　

—5M1E控制　　

·标准操作员培训跟踪方式　　

·标准操作员培训要求的总结　　

五 风险（RPN值）降低 　　

·主动式风险降低要求　　

·被动式风险降低要求　　

·系统中的FMEA　　

·设计中的FMEA　　

·过程中的FMEA　　

·风险（RPN）降低过程要求总结　　

六 防错验证 　　

·错误是人们所犯的疏忽，无意，意外的过失。意外错　　

　误不仅是可能的，而且是不可避免的。防错是检测和　　

　预防缺陷的唯一途径。　　

·什么是错误以及它们为什么会发生？　　

·日常生活的防错　　

·为什么要把事情做到100%正确？　　

·防错和错误检测设备　　

·防错验证要求　　

·应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置　　

·应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证　　

　时执行　　

·防错/检测设备应该每天验证一次　　

·防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施　　

·防错验证结果应该由工厂领导审查　　

·防错验证要求总结　　

·零缺陷管理　　

七 分层审核　　

·定义分层审核的过程　　

·定义分层审核的目的　　

·确定和解释分层审核策略的过程要求　　

·分层审核频率　　

·分层审核跟踪表　　

·过程审核　　

—原材料/外购件　　

—每一道生产工序　　

—上下道工序的满意度　　

—特殊特性的管理　　

八 客户满意度审查与评估　　

·避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误　　

·验证过程控制是否有效　　

·提供信息以采取快速纠正措施　　

·补充经核准的控制计划　　

·应用于同零部件有关的客户满意度项目　　

·工厂经理和质量经理应该推进相关的活动　　

·C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通　　

　过验证为止　　

·介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续　　

　改进　　

九 经验教训　　

·建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程　　

·如何确定经验教训　　

·经验教训的归档　　

·经验教训的沟通方式　　

·经验教训要求总结　　

十 应用策略