生产现场的效率损失分析与改善实务（苏州，7月8日-9日）

生产现场的效率损失分析与改善实务（苏州，7月8日-9日）

【培训日期】2011年7月8日-9日

【培训地点】苏州

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】厂长，生产经理，主管，车间主任、班组长等

【培训背景】

　　你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
　　随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，鼎志咨询的本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。

【培训目标】

  ●了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费
  ●明确什么是真效率与假效率，综合了解现场效率的各种损失LOSS
  ●掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
  ●建立系统的现场管理控制体系，持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率为企业获得倍增的利润

【课程大纲】

一、现场--人的效率改善

  1）作业效率损失分析与改善
  ●为什么计划性损失是巨大的黑洞
  ●什么是真效率与假效率
  ●什么是全面效率与个体效率

  2）人的效率损失分析
  ●动作损失
  ●标准作业的损失
  ●配置不均衡损失

  3）LOSS分析与改善
  ●动作经济的原则
  ●LINE工程分析
  ●瓶颈工程效率管理
  ●SOP实战演练

二、现场--系统效率改善

  1）系统效率损失分析
  ●管理损失的危害
  ●效率改善的陷阱
  ●材料损失（初期、材料、ENERGY）
  ●批量生产的损失与罪过

  2）缺乏平衡的损失
  ●平准化生产的实施及成效
  ●库存的罪恶
  ●物流的合理化
  ●材料的损失改善

  3）路径优化的损失改善
  ●LINE Balancing
  ●防错POKAYOKE
  ●优化路径的改善

三、现场--设备效率改善

  1）设备效率损失的分析
  ●设备潜在能力分析
  ●OEE管理
  ●如何管理MTBF、MTTR

  2）非生产性工时损失分析与改善
  ●稼动分析
  ●稼动率提升的方法
  ●故障的前期征兆与零故障管理

  3）如何应对快速换模
  ●如何缩短换模换线的时间
  ●SMED的五步骤
  ●设计改善与ONE-TOUCH

【讲师介绍】

　　孙老师，资深培训讲师，美国加州大学 DBA，TPS（丰田）认可讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

　　孙老师曾培训过的客户：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等。

【会务报名】

  1．培训费用：1980元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
  4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等