●开课时间:2008年8月18日
●地区:深圳
●培训费用:600元
●课程背景:
IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予以掌握并加以改善。
IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力、而使学理与实务相得益彰，保证管理效果。
IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
●课程大纲:
一、为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端
1、仅仅靠图纸是做不出高品质产品
2、提高效率降低成本利器------工业工程(IE)
二、如何做程序分析----方法研究
1、制造业程序分析的常用种类
2、日本、美国、德国企业是如何做产品工艺分析的？
3、世界500强如何从产品工艺分析上做品质分析的？
4、品质预测实际案例分析
5、人机组成联合作业程序分析方法 （案例）
6、日常业务流程分析方法 (实际案例分析)
7、作业流程的实际线图分析 （实际案例分析）
8、目前世界级企业通过程序分析关注的4个指标是什么？
三、布局分析
1、布局要管理理念先行---布局理念是什么？
2、企业常用的4种布局方式
3、部分一流企业的布局案例分享
4、从布局看应如何配送物料
5、布局计算的技巧与企业实际常用分析的数学模型
6、搬送的经济性原则 （实际案例分析）
四、人的效率—动作分析
1、人的动作分析概要
2、动素分析
3、动作经济原则（大量案例讨论分析）
五、企业如何进行时间分析--作业测定（1）
1、时间分析概要
2、标准时间概要
3、标准时间的设定
六、欧美、日本等企业常用的设定时间标准方法--作业测定（2）
1、预置时间标准法PTS的概要
2、常用的预置时间标准法的种类
3、模特法（MOD法）
4、标准资料法
（大量案例讨论分析）
七、企业如何做到生产线平衡Line balancing
1、流程经济原则
2、生产线平衡（Line balancing ）的计算
3、生产线效率的计算 （案例分析讨）
八、提高效率的改善方法------用实际案例讲解提高效率四个阶段
1、第一阶段:作业分解
2、第二阶段:每个项目明细化进行自问5WIH法
动作经济与浪费实际案例分析
3、第三阶段:新方法以按ECRS原则展开
解放双手的夹具（治具）制作案例
4、第四阶段:新方法的实施 （实际案例分析）
九、设备的效率与快速换型
1、世界级企业设备效率计算方法------我们设备效率真有90%以上吗？
2、设备换型的时间分类 （一分钟换模案例分享）
十、效率提升技法总结
●联系电话：400-700-9989
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