精益生产与低成本管理培训-深圳12月17日

【培训对象】工厂总经理、副总经理、生产总监、工厂经理、各部门主管、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管等。

【课程背景】

　　您的企业是否经常碰到以下这些问题：
　　“产能不够，无法满足市场需求”，“不能按时按量交货”；
　　“人员效率低下”，“库存太高，积压资金”；
　　“质量无法满足客户要求”，“生产成本太高”，“问题重复发生，每日忙于救火”；
　　“供应商无法准时保质保量交货”，“生产空间不够”。。。。。。
　　美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授曾经说过——
　　　　“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
　　精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的富士康科技集团多年雄居中国第一大出口企业和第一大制造企业，其每年销售业绩和利润保持了30％以上的增长，其2007年营业额达到518亿美金，列世界500强第132位。这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
　　本课程培训讲师结合多年的精益生产管理和现场改善经验，将告诉您如何通过“心”“技”“体”三个层面实施精益改善和构建精益生产体系，结合实际案例的讲解，让您掌握如何将精益生产这样一种新生产技术落实到工厂管理的运作实处，通过推行精益生产技术，降成本、增效益，提高企业的竞争能力！

【课程目标】

1、精益生产技术的内涵与特点  
2、精益生产技术意识的转变       
3、精益生产技术的四大招式    
4、精益生产技术的实践体验

【课程大纲】

   一、精益生产概述(0.5H)
1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
3、精益追求反应速度与消除浪费
4、精益生产模式案例分享
--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享

   二、意识篇(2H)
1、 精益生产五项原理分析
2、 浪费认识——工厂常见的七种浪费
3、 库存意识——企业库存的来源和危害
4、 效率意识——真效率和假效率的区别
5、 精益生产技术实施路线
--日本丰田汽车对精益生产意识的追求案例分享

   三、技法篇
（一） 第一招式——流线化生产(3H)
　1 流线化生产的意义
　2 流线化生产与批量生产的差异
　3 流线化生产的八个条件
　4 流线化生产的步骤
　5 流线化生产的设计原则
　6 流线化生产的设计要点
　7 案例讲解与讨论（
　--全球最大安全扣生产企业流线化生产案例
　--美的集团厂房规划扩建案例分享
　8 体验式教学：精益生产现场模拟第一轮练习
　
（二）第二招式——安定化生产(4H)
 （1）人员的安定
　1 标准化作业
　2 多技能工训练技巧
　3 动作经济原则
　--国内某电子制造企业现场动作标准化案例分享
 （2）设备的安定
　1 可动率才重要
　2 自主保全与零故障
　3. TPM的几大步骤
　4. TPM推进的关键点
　5. TPM案例讲解与讨论:
--韩国三星集团革新办TPM实施经验分享
 （3）品质的安定
1现场品质的意识和三不政策
2品质管理的八条原则和五项战术
3六西格玛品质改善技术
--海尔集团断根品质专案推进经验分享
--富士康品管工程与世界级品质案例分享
 （4）物量的安定
1突破传统思维——经济批量不经济
2快速切换的基本方法和原则 
--国外世界500强企业SMED经验分享
--国内某注塑企业最小订单批量竞争优势案例
 （5）管理的安定
1现场管理的安定法则——人定胜天
2如何形成现场改善自律机制
3对日常管理病开药方——5S
4目视管理——让问题看得出来
5案例讲解与讨论
 --富士康警示灯现场管理案例分享
 --海尔OEC管理经验分享
6 体验式教学：精益生产模拟第二轮练习
（三）第三招式——平稳化生产(1.5H)
1 什么是平稳化生产
2 平稳化生产的技巧
3 混流生产是平稳化生产的最高境界
4. 运用约束理论突破流程瓶颈
5 案例讲解与讨论
　--吉利汽车混流生产案例分享
  --美的集团涂料生产线混流生产案例分享
（四）第四招式——超市化生产(4H)
1 JIT交货与JIT生产
2生产节拍的计算方法
3推系统与拉系统——前推后拉方式如何实现
4如何应对订单波动——平衡生产
5如何预测市场需求——掌握生产主动权
6案例讲解与讨论
--国外某著名企业单件流案例分享
7 体验式教学：精益生产模拟第三轮练习

   四、实践篇：(1.5H)
1、精益六西格玛结合—形成企业强大的赚钱武器
2、富士康核心竞争优势的秘密武器分享
3、富士康与海尔案例讲解

【讲师介绍】 Bruce Tang

      清华大学IE工程硕士、国内顶级咨询机构精益六西格玛资深顾问及合伙人，精益六西格玛黑带大师，曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在IE领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对工业工程基础技术培训、工厂精益六西格玛体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训IE学员超过2000余人，培训和辅导的精益六西格玛绿黑带超过500人。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。
　　　
主要服务企业：富士康科技集团、宝山钢铁、上海电力、海尔集团、中国移动、中国铝业、中国化工集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、桑菲电子、亚伦电子、新科电子、沃尔奔达、旭威电池、永亨织带、普城工艺、恒路物流、深圳必佳塑胶金属、多纳利包装、吉利汽车、美的电器、大连机床集团、云南风糖集团等。

主讲精品课程：《精益生产与低成本管理技术》、《现场改善与工厂效率提升》、《从传统IE到现代IE实战攻略》、《精益六西格玛蓝带、绿带、黑带培训》等。