| 精益生产管理实务高级培训班 | ||||||
| 【举办单位】：中华国际管理培训网（http://www.6666365.com） | ||||||
| 【参课费用】：2800 元/人 | ||||||
| 【授课时间】：2009年5月23日 ～ 5月24日 | ||||||
| 【授课地点】：上海 | ||||||
| 【报名热线】：021-61312291,61312295,61312297,61312273,13816331021 | ||||||
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【学员对象】总经理、生产总监/厂长、生产经理/生产主管，IE及工艺工程师及一切对精益制造技术感兴趣的人员 【课程背景】 Ÿ 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术 Ÿ 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法 Ÿ 学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图 Ÿ 学会拉动系统和看板设置，优化现场管理 Ÿ 学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统 Ÿ 通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平 Ÿ 了解推行精益生产的步骤和关键问题.
一 精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目 Ÿ 真的需要很忙吗？ Ÿ 贵不等于值钱？砍掉你30%的肥肉没商量 Ÿ 我们去向哪里？我们身在何处？ Ÿ 增值与非增值 Ÿ 七大浪费的定义、特征、原因 Ÿ 从「潜在化」转为「显在化」 Ÿ 5S与可视化控制 二 价值流图析—系统改善的卓越工具 Ÿ 价值流的意义 Ÿ 谁来绘制价值流 Ÿ 如何区分产品族（举例） Ÿ 当前状况图图析8步法 Ÿ 如何分析当前状况运行图 Ÿ 案例分析—当前状况图图示 Ÿ 如何图析未来状况图 Ÿ 将来状况图图析8步法 三 TPM与快速换型 Ÿ TPM的定义及实践 Ÿ 设备损失之六大要因 Ÿ 设备关键数据收集 Ÿ 设备综合效率OEE与计算方法 Ÿ MTBF、MTTR、PM分析、MP设计 Ÿ 快速换型八步法 Ÿ 快速换型改进机会 Ÿ 工位准备状态改进 Ÿ 快速反应信号-ANDON板的应用 四 流程优化与单元设计 Ÿ 流动生产与连续流介绍 Ÿ 流程分析-分析目前绩效数据 Ÿ 节拍与生产线速度 Ÿ 标准时间、工作顺序与标准在制品 Ÿ 生产线/工位负荷平衡表 Ÿ 目前生产线布局与物料流动分析 Ÿ 将来生产线布局与物料流动分析 Ÿ 设计单元Cell Ÿ 相关标准化工作 五 看板拉动系统 Ÿ 看板与平准化Heijunka (leveling) Ÿ 看板的种类 Ÿ 工序看板如何工作 Ÿ 补货看板如何工作 Ÿ 看板卡数量的计算 Ÿ 如何确定拉动点 Ÿ 物料地址系统 Ÿ 拉动系统中的领料与发料 Ÿ 物料超市设计 Ÿ 从物料超市看成本降低 Ÿ 确定适合的库存水平 Ÿ 发送拉动、生产拉动、外部拉动 Ÿ 如何通过看板调整负荷的不平衡 Ÿ 缓冲库存处理生产节拍变化 Ÿ 拉动系统如何支持生产线的流动 Ÿ 拉动系统如何消除非增值部分 Ÿ 拉动系统持续改进策略 六 自动化质量与问题解决 Ÿ 活用“三不政策”贯彻质量意识 Ÿ 贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE Ÿ 从质量系统分析找到防治策略的方向 Ÿ 从质量内控与审核保证进出厂品质 Ÿ 从工程技术保证制程品质 Ÿ 发掘问题的方法 Ÿ 从工厂五大机能着眼 Ÿ 从4M查核 Ÿ 从消除三呆着手 Ÿ 从标准化与改善拓宽思路 Ÿ 归纳评价问题的方法－查核表的使用 Ÿ 三不原则与团队解决问题 Ÿ 5-WHY分析法找问题根本原因 Ÿ 8D工具表格解决现场问题 七 精益成本改善 Ÿ 精益成本观 Ÿ 明确活动、成本目标、成本驱动因素 Ÿ 超越成本改善误区 Ÿ 成本改善策略方向 Ÿ 制造过程分析 Ÿ 工时及效率分析 Ÿ 物料消耗分析 Ÿ 精益成本体系 Ÿ 消除非增值部分对成本的积极贡献 Ÿ 应用ABC工具管理与降低工厂成本 八 精益实施系统和跟踪指标 Ÿ 面对挑战的积极思考？—离精益工厂有多远 Ÿ 金字塔的阶梯 Ÿ 让工厂尽在掌控—用雷达表全面评估绩效 Ÿ 用数据说话—制造系统差距跟踪指标详解 - 生产率及衡量指标 - 资产利用率及衡量 - 库存指标及衡量 - 生产整备时间衡量与改善 - Lead time 提前期衡量及改善 - 场地布置及衡量 - 设备利用状况衡量与改善 - 过程质量与客户满意评估 - 计划管理评估及改善 - 工作简化绩效分析 - 供应商绩效评估与改善原则 - 其他衡量指标与改善原则 - 应对挑战的制胜系统—推进精益项目 - 追求愿景中的持续改进—知难而进，步步为营
【顾问介绍】 岳 新 生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，曾任生产系统经理、质量总监、高级顾问，全面负责大中华区各工厂制造及质量系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，曾任工厂厂长、生产运作经理、质量经理、采购经理、工程经理和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。 | ||||||
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