【培训目的】
此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程; 通过三个阶段的采购策略实施,全面降低企业采购成本; 学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平; 系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践;以标杆学习的方法了解自身状况,同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。
【培训对象】采购经理、采购总经理、各职能部门经理级以上中高层管理人员。
本次培训通过3步曲提高学员专业采购水平 1、 ▪ 全球采购趋势 ▪ 敏捷式供应链管理 ▪ 供应环境分析 ▪ 五力模型 ▪ SWOT分析
2、 ▪ 采购策略制定 ▪ 采购成本控制 ▪ 经典采购谈判案例 ▪ 降本增效技术 ▪ 价值工程VA / VE
3、 ▪ 采购目标成本法 ▪ 成本持续改进技术 ▪ 日式目标成本法 ▪ 美式目标成本法 ▪ 目标成本实施步骤
案例分析 ▪ 海尔、美的、格兰仕 ▪ GE通用电气、台湾富士康 ▪ 丰田公司:目标成本分析案例 ▪ DELL、松下…… 25个知名企业最佳实践案例
【课程大纲】
第一单元 采购发展趋势 ◇供应链策略创新 3Q作战:Quick Response、Quick Action、Quick Follow ◇采购职能压力-Q质量C成本D交期 ◇领先采购供应案例分析:三星Vs.松下 ◇产业环境分析-全球产业链视野 ◇大宗材料分析-金融期货手段的运用 ◇供应环境分析-Apple的采购策略
第二单元 标杆学习Benchmarking-学习成长力 ◇前有标杆后有追兵 ◇何谓标杆 (Benchmark)? ◇终极标把The Ultimate Goal ◇采购供应Benchmarking 的种类 ◇Xerox 公司 Benchmark 的对象 ◇SONY& GE & 波音:全球化SCM策略 ◇标竿学习之推行步骤 ◇CSF核心能力标杆企业与自身定位 ◇标杆学习的产出管理 ◇三星SCM:一流的标杆企业 ◇SCM标竿-来自富士康 ◇日本小松机械标杆方法 ◇台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung
第三单元 采购降价Price Down-谈判 & 合理化 ◇竞争性采购策略-被动降低成本 ◇策略谈判-博弈论 ◇采购策略PDCA管理 ◇采购策略实施逻辑方法
第四单元 成本降低Cost Down―价值工程 & 同步工程 ◇东芝、索尼等日本企业对价值工VA VE的态度 ◇价值工程VA / VE 实施程序 ◇价格与成本分解示意图 ◇传统成本分析vs.机能成本分析之方法 ◇VA/VE Work Shop 价值工程实施分解图 ◇同步工程 Concurrent Engineering ◇ESI 研发与采购的互动――背后的技术 ◇同步工程的实施技术与效果 ◇ESI案例――Rolls-Royce杰出发动机制造商 ◇ESI案例――日本松下
第五单元 成本清除 Cost Out-目标成本 & 利润计划 ◇目标成本法Target Costing-的应用背景 ◇目标成本法应用的核心工具方法 ◇日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法 ◇目标成本制与产品发展周期 ◇实现目标成本的技术步骤 ◇产品生命周期成本管理 ◇产品利润计划的SCM规划实施限制 ◇Olympus:从成本目标发展到目标成本 ◇Isuzu:目标成本标杆-成本学习对象 ◇Toyota: 丰田目标成本分析案例-演练 【讲师介绍】黎老师
IPCA导师、中国唯一QCD精益采购供应链专家 采购资格认证专家 中国精益采购管理训练第一人、企业利润第一人 中国唯一QCD供应链专家、成本控制专家 2002年首届中国十大杰出培训师、2004年第二届采购师年会当选培训界五大领袖人物 多家国内知名企业全年指定顾问。个人专场公开课100多场、企业内训200多场,包括23家世界级跨国公司。 黎老师凭借其在知名企业的丰富顾问经验,目前已完成咨询项目30多个,特别是对中国企业的供应链QCD改善、采购供应成本控制等咨询项目的成功实施绩效显著,在采购供应领域中享有极高的知名度。 |
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