制造业精益生产管理高级实务（深圳，7月18-19日）

制造业精益生产管理高级实务（深圳，7月18-19日） 　　

【培训日期】2009年7月18-19日    　　

【培训地点】深圳    　　

【培训对象】企业总经理、副总，生产与运作系统高层及中层管理者、工程经理&主管、现场改善项目负责人、各制造相关部门经理、主管、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士　　

备注：凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；　　

【课程背景】　　

在多品种、小批量生产环境的趋势下、运用从TOYOTA演化出來的精益生产方式，促使制造资源最有效的排配与运用，使生产力大为提高，浪費損失大为减少。　　

精益生产方式--LP是生产企业赚钱的利器！　　

【课程目标】　　

■充分理解精益生产追求的绩效原则和核心原理：利特尔法则　　

■理解拉动系统是降低在制品库存的法宝，会用拉动方法　　

■掌握单元线生产原理，学会单元线的建立方法，有效运行单元线 　　

■掌握减少人力30%以上、减少场地占用60%以上的方法　　

■掌握提高生产效率60%以上的方法　　

■掌握精益化的评价方法，提供持续改善的目标和方法　　

【课程大纲】　　

第一部分  精益生产在中国的挑战　　

■中国人对精益的理解和实施　　

■精益的核心—JIT　　

■精益生产—5个基本原则　　

■经典案例：世界级企业精益理念　　

第二部分  丰田式制造业的启发和努力　　

■象“服务业”一样管理制造业　　

■精益生产方式JIT追求-七个零目标　　

■“结果面”质量和“过程面”质量　　

■如何缩短交付周期　　

■案例比较：1）丰田如何提高增值比    　　

2）戴尔不断缩短交付周期　　

第三部分  绩效原则是精益生产的基础　　

■常规绩效的缺陷　　

■整体指标与个体指标　　

■精益生产绩效的设定原则 　　

■提高有效产出　　

■8大浪费　　

■案例分享：各行业顶尖企业绩效原则　　

第四部分  精益生产核心：利特尔法则　　

■在制品越多 制造周期越长　　

■利特尔法则　　

■一个流　　

■案例分析：快速交货案例　　

第五部分  精益生产计划与控制　　

■适应多品种、小批量生产模式　　

■适时、适量、均衡化生产计划　　

■Push和Pull系统的不同指标　　

■课堂演练：精益生产过程控制　　

第六部分  柔性生产单元及U型布局　　

■按顾客需求确定生产节拍　　

■不断调整生产节拍以适应订单变化　　

■TAKT及生产线速度　　

■“U”型布局与连续流　　

■员工多技能训练　　

■“U”型单元实例介绍：三洋的U型线　　

第七部分  SMED——快速换型、换线　　

■SMED是快速切换利器　　

■区分内、外部作业时间　　

■消除换型、换线中的浪费　　

■切换时只动手、不动脚　　

■案例解析：丰田将换模时间由4小时压缩为3分钟的秘诀 　　

第八部分  精益供应链建设　　

■企业竞争的最终形式——供应链竞争　　

■强大稳定的供应链是丰田TPS成功的基石　　

■供应链开发的5种不同阶段　　

■供应商管理库存VMI　　

■案例：一流供应链之路　　

第九部分  精益生产（LP）推行策略　　

■精益系统差距评估　　

■转变观念比改善流程更难　　

■分步骤实施精益征程　　

■培养和造就精益人才