TPM全面生产设备维护培训-苏州2012年4月7日

【培训对象】企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员，以及对TPM推行感兴趣之人士等

【课程背景】

     先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。        
      希望学员通过此次课程：        
      从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
      本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用

【课程大纲】

1、  TPM概述

【讲师介绍】 汤纪国

     MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。
     于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管,高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。 后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理,TPM负责人、 精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管,负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力 （设备,厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进,全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理,6sigma 管理等项目的培训和咨询。
 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%； 某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM）,设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人, 协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生,柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。