供应商开发、评估与管理操作实务（深圳，7月25-26日）

供应商开发、评估与管理操作实务（深圳，7月25-26日） 　　

【培训日期】2009年7月25-26日　　

【培训地点】深圳　　

【培训对象】总经理、采购总监、采购经理、供应部经理、供货商辅导师、质量（SQE）及相关企业高层经理。　　

【课程背景】　　

在全球金融危机的环境下，企业面临销售不畅，产品市场价格竞争加剧，原材料和能源价格大幅下降。如何抓住机遇，整合供应商资源，降低采购成本是当前企业迫切的任务，迫切需要用战略思维构筑企业可持续发展的战略采购体系，更新采购观念和创新采购模式。　　

【课程目标】　　

通过培训、互动活动和学员参与大量战略采购成功案例讨论，使学员树立先进的供应商管理、开发、评估理念，了解成功经验，通过现场模拟操作和案例分析，使学员掌握供应商管理、开发与评估操作方法和技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。　　

【课程大纲】　　

第一部分  供应商管理组织与跨部门协作　　

一、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战　　

二、供应商管理与跨部门协作
案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题　　

三、项目采购中的采购与SQE的协作　　

1、项目采购中采购项目经理与SQE 协作关系      　　

2、SQE的角色与职责　　

3、Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序　　

4、如何强化采购部门的供应商开发、管理与评估的核心功能　　

四、全球采购五大趋势介绍　　

案例分析：北京奔驰汽车全球采购方式案例分析　　

第二部分：询价、比价与供应商成本分析　　

一、询价技巧                           　　

二、比价技巧　　

三、供应商成本构成分析方法　　

1、如何对供应商供货成本构成分析（案例操作：如何分析供应商的成本构成变动和降价潜力）　　

2、如何根据产品不同市场周期的确定采购策略（案例操作）　　

3、年度外协订货价格确定方法 　　

4、如何根据供应商成本指数变动对采购价格进行调整（案例操作）　　

5、在对供应商比价过程中如何将非定量因素转化为定量因素　　

6、供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法（案例操作）　　

第三部分：供应商开发与评估　　

一、如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制　　

二、开发供应商目前面临的问题　　

三、开发供应商、培养供应商与国产化的策略　　

四、供应商开发团队构成及职责分工　　

五、供应商开发的十大途径　　

六、开发供应商应考虑的六大条件和24个要素　　

七、开发供应商的业务程序及操作细节说明     　　

案例分析：美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例　　

八、供应商评估操作方法　　

1、制造供应商评估方法        　　

案例分析：上海大众汽车评估供应商案例分析　　

2、物流服务商评估的方法      　　

案例分析：中化国际运输商评估方法案例分析　　

第四部分：合格供应商考核　　

一、如何对合格供方进行考核　　

二、质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法　　

1、定性分析考核方法                 　　

2、定量分析考核法　　

案例分析：某企业采用加权指数法对供应商业绩考核成功案例分析　　

三、月度考核及通报　　

四、质量问题汇总及重大质量问题通报　　

五、限期整改、停货、恢复供货及取消资格　　

六、年度综合考核评价                　　

案例分析：某企业《供应商考核管理办法》案例分析　　

七、如何进行物流供应商考核　　

1、如何设定物流供应商考核指标       　　

案例分析：某企业考核供应商指标分析　　

2、物流供应商加权指数考核方法介绍   　　

案例分析：上海松下电器物流实业部对第三方物流考核方法分析　　

八、物流质量评审内容                　　

案例分析：上海大众汽车对物流公司仓储管理评审条例“17条”　　

九、物流业绩评价指标体系            　　

案例分析：上汽集团零部件企业对物流公司物流过程评审分析　　

第五部分：如何整合供应商，降低采购成本　　

一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系　　

1、目前外协供应商存在的问题    　　

2、供应商整合的概念   　　

3、供应链合作伙伴关系与传统外协关系的区别　　

二、全球金融危机环境下供应商整合的基本目标　　

1、提高供应商集成能力，减少供应商数量　　

案例分析：北京奔驰汽车从CKD、SKD向SV系统采购转化，降低采购风险和成本的成功案例　　

2、强化供应商过程控制，提高供应商产品质量、交货准确率和持续改善　　

3、提高物料免检率和实现“零库存”　　

4、同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力　　

5、使供应商单一供货向前期参与产品开发和提供技术支持转化　　

三、整合供应商、充分利用外部资源，实行双赢十大成功案例分析　　

第六部分：如何控制供应商合作过程的风险　　

一、如何加强采购风险管理与控制，维护企业利益　　

二、如何规避与强势、弱势的合作风险　　

1、如何应对强势供应商：导致供应商强势的八大原因原因分析、应对强势供应商的六大策略　　

2、规避与弱势供应商合作风险　　

■弱势供应商从小到大，有弱势变强势的发展特点分析　　

■规避合作风险如何从供应商开放做起　　

三、 采购跟催与确保供货　　

1、采购的一般流程     　　

2、采购订货五种方式   　　

3、物料短缺八大原因分析    　　

4、物料短缺七种预防对策　　

5、供应商准时交期管理十种方法　　

6、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货 　　

案例分析：苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验　　

案例分析：目前电子行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法　　

四、同供应商合作过程的十大风险分析　　

五、企业采购行为风险防范　　

1、企业采购外部因素风险    　　

2、企业采购内部因素风险   　　

3、如何防范采购舞弊　　

六、企业采购风险防范与管理审计　　

【讲师介绍】　　

　翟　老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。IEMA国际企业管理协会高级资深顾问，上海交大硕士，国家注册高级咨询师，现任上海俊运国际集团物流总监，兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽集团培训中心首席供应商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、家电、能源）提供培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一。曾培训过的企业：比亚迪汽车、广州本田、北京奔驰汽车、佛山移动通讯、南通电信、深圳大亚湾核电站、三菱电机、青岛海尔、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、广东喜之郎集团、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中兴纺织、上海冠生园食品、中化国际、中远集团、广州医药股份、中外运集团、中储股份上海分公司、科泰电子、上海东昌西泰克、深圳航空、深圳伟康医疗器械、虹桥国际机场、上海安吉TNT物流等。　　

【费用及报名】　　

1、费用：培训费2800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。　　

2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师  　　

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函　　

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程　　

5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)