TPM全员生产维护高级培训班-上海 2009年8月29日

【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管

　

· 理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；

· 了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；

· 掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；

· 学会独立组织和推进TPM活动的方法；

· 掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；

· 了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；

· 掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；

· 掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。

　

 

· 什么是TPM活动

· TPM在组织中扮演的角色

· TPM的发展沿革与未来趋势

· TPM活动与设备维修的关联

· TPM的各项主题活动

· TPM在中国的开展

 

· 自主保全的基本概念

· 开展自主保全的七步骤

· 解决问题的5步法则

· TPM基础－—5S活动和目视管理

· 5S与TPM的关系

· “红单作战”与“黄单作战”

· 润滑手册的建立

· 诊断活动

· 自主保养的案例分析

 

· 计划保全和故障减少的基本观念体系

· 建立设备计划保全效率化的体制

· 建立设备档案

· MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

· 计划保全4阶段7步骤展开

· 成功推行计划保全的要点

· TPM活动计划保全时间缩短

· 故障减少

· 案例讨论分析

 

· 工厂运行中各种损失和浪费

· 重点改善的主要内容

· TPM重点改善活动展开的步骤

· 设备OEE与损失结构分析

· 重点改善水平展开

· TPM活动重点改善的案例

 

· 品质保全的概念和工具

· TPM品质保全的开展步骤

 

六 TPM教育训练篇

· 高效率员工的目标

· 多能工的图的使用

· TPM教育训练的步骤

· 保全技能教育课程案例

· 教育训练体系建立的案例

 

· 业务部门效率化改善

· 业务部门效率提高的原则

· TPM业务部门效率提高的步骤

 

· TPM中团队活动的意义

· 团队活动活跃化的措施

· 团队活动活跃化的技术手段

 

· TPM在中国企业推行的经验

· TPM推行中的注意点

 

 

    工学博士，高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

专长领域 　

精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等

授课风格 　

善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。