全面生产维护TPM实务（苏州，8月22-23日）

全面生产维护TPM实务（苏州，8月22-23日） 　　

【培训日期】2009年8月22-23日    　　

【培训地点】苏州　　

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！　　

【培训对象】企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。　　

说明：凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）　　

【课程背景】　　

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：　　

从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费　　

了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。　　

本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用　　

【课程大纲】　　

1、TPM概述　　

■TPM的起源、概念、特色　　

■TPM活动的目标　　

■精益生产模式回顾　　

■TPM活动八大支柱　　

■TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）　　

■什么是预防性维护　　

■什么是预见性维护　　

■预防性维护案例讲解　　

■可靠性工程的运用　　

■如何提升维护工作的品质和效率　　

2、设备关联分析　　

■设备故障损失原因分析与对策　　

■损失计算及数据收集　　

■ 评定目前的设备运行状态　　

■评价指标，机器利用率，设备停机时间等　　

■维护及维修成本　　

■TPM工作的优先顺序　　

■实例学习　　

■ 总体设备效率（OEE）　　

■什么是OEE　　

■认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平　　

■OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE　　

■OEE 的计算与OEE损失的识别技巧　　

■如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标　　

■如何建立基于OEE的设备管理监控　　

■其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例　　

3、 TPM组织及职责界定　　

■TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进　　

■合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合　　

■作并提供技术支持。 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM　　

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制　　

 ■5S与TPM的关系　　

 ■现场设备维护的5S实施　　

 ■5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）　　

 ■目视管理概念　　

 ■目视管理在现场设备维护的作用　　

■如何通过目视管理改善设备故障　　

 ■ 实施设备维护的目视管理　　

 ■5S、TPM等级评定方法　　

5、 TPM系统实施的七大步骤　　

■识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查　　

■维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素　　

■提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划　　

■ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题　　

■指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修　　

■实施5S管理及组织活动，确保计划执行　　

■监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统　　

■案例学习　　

6、TPM活动的维护　　

■SMED设定、换型换线时间改善技巧　　

■设备管理的标准化作业实施方法　　

■备品、备件使用管理计划　　

■分级维护能力建立, 维护作业规范化　　

■间接部门的TPM活动,提倡部门间合作　　

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施　　

■什么叫KAIZAN　　

■设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)　　

■TPM的KAIZAN案例介绍　　

8、TPM推行十二阶段　　

【讲师介绍】　　

    汤老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师，MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。　　

辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。　　

【费用及报名】　　

1、费用：培训费2600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。　　

2、报名电话：010-63836477    13810210257  鲍老师  　　

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函　　

4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱　　

5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)