设备管理与全员生产保养TPM实务（苏州，4月7-8日）

设备管理与全员生产保养TPM实务（苏州，4月7-8日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2012年4月7-8日
【培训地点】苏州
【培训对象】高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员。

【课程背景】
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。

【课程目标】
树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率

【课程大纲】
第一单元：认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
■TPM的产生和发展
■实施TPM必要性和重要性
■实施TPM活动的优秀企业及其效果
■TPM活动的八大支柱
■TPM的目标及活动目的
■TPM适用于各种行业及不同的企业文化

第二单元：以生产制造部门为主体的—自主保全活动
■现场困惑现象的讨论
■自主保全活动的真谛
■自主保全活动展开的7个步骤
■案例分享世界500强企业推进成果
■自主保全活动推进要领
■讨论与共享：自主保全活动的各项职责

第三单元：提升员工操作及技能水平—教育训练活动
■教育训练活动的组织
■教育训练的内容和形式
■OJT及OPL教育
■自主制作专业技能教育
■展示台功能部件教育
■[TPM]周报
■案例分享OJT开展实施
■教育训练的效果

第四单元：建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
■开展焦点改善是活动成功的关键
■焦点改善活动的组织
■改善活动步骤PDCA/DMAIC
■革新课题改善案例分享

第五单元：打造设备专业管理水平—专业保全活动
■专业保全的目的及方法
■开展专业保全活动的 7个步骤
■专业保全MTBF、MTTR指标管理展开
■设备预防保全活动的实施

第六单元：建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
■设备的前期管理
■设备的初期管理
■MP保全预防
■MP情报收集及设计
■建立设备的初期管理体系

第七单元：提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
■设备六大 LOSS分析
■设备综合效率OEE考核评价及应用
■设备综合效率OEE的提高

第八单元：制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
■推进TPM活动的思想准备
■TPM活动的方法与步骤
■TPM活动推进的组织和计划
■TPM活动失败的教训和成功的条件
■课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划
■世界500强企业TPM管理推进案例分享

【讲师介绍】
  邢老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。 5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，Six Sigma 黑带大师，中国设备管理协会资深委员。天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长。苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任。邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。个人特长：1.为企业全面导入革新战略、倡导者意识教育、变革管理、革新体系建立。2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施、革新Master Plan企划及实施、5S革新体系的建立、TPM革新体系的建立。3.为客户提供项目辅导、5S&6S项目的建立及实施、TPM项目的建立及实施。4.为客户提供培训教育、构建卓越现场基础管理体系-5S管理、构建卓越生产运营管理体系-TPM管理、革新内部5S/TPM专家养成、设备综合效率提升OEE、快速换模（SMED)、目视化管理、革新课题推进及改善。
  主要研究成果：TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法TPM全面改善及提高、工厂可视化管理、设备综合效率化改善（OEE）、快速换模（SMED)、5S—TPM－6SIGMA整合、革新课题改善及合理化提案、5S管理、SMART－OFFICE（事务效率化）、设备初期管理（MP活动）、工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）、目标管理、KPI管理。
  主要辅导过的企业：珠江照明（全面TPM改善项目）、上海宝钢集团（TPM）、深圳华源轩家具（5S）、广东美的生活电器（IE效率提升）、顺德海尔电器（TPM）、威城印刷（5S）、深圳利美塑胶（5S）、中山嘉利注塑（TPM）......

【费用及报名】
1、费用：培训费3200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)