生产计划与物料控制PMC实务（广州，6月15-16日）

生产计划与物料控制PMC实务（广州，6月15-16日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2012年6月15-16日
【培训地点】广州
【培训对象】采购、制造、财务、业务、ERP维护、业务(销售)总监、经理、交货计划经理、交货跟单员、PMC、FAE客服主管、企划, 物流及其它物流供应链专业相关人士…。
【课程背景】
  PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：
■库存太高，资金积压严重；
■该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；
■新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆；
■市场交货计划频繁变更，天天救火，交货线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断
■刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新买材料！
交期越短越好，库存却要越少越好！！PMC就像“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付与降本。
■如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？
■如何提高备料准确率？
■如何减少呆滞物料？
■如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？
■计划人员如何提升自我价值
■……
■如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师超过15年宝贵的供应链管理经验，请关注特别推出的《生产计划与物料计划（PMC）》课程！
 
【课程目标】
本课程将启发有效的完成:
■掌握市场交货计划与物流控制的有效方法,原理及运作等,提高企业接单模式的柔性,从而减少跨国库存和降低接单风险;
■掌握产销协调、交货进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个交货过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低接单风险;
■掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的交货管理组织架构;
■交货前期做好完整的交货排程和周交货计划，建立完善的交货与物控运作体系;
■提高MRP模式备料准确率，保持交货顺畅，提升准时交货率和降低库存成本;
■市场预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标;
■对自身的市场交货能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制;
■配合市场交货计划做到良好客户服务FAE功能;
■对交货进度及跟单进度及时跟进和沟通协调;
■缩短供应链计划订单交货周期，降低风险, 提高企业竞争力...
 
【课程大纲】
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产（MTS）的特点
b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c.混合型生产（MTS+MTO）的特点

2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点?
b.多品种小批量生产的特点?
c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点???
b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化?
b.追求生产的同步化??
c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划（MPS）周期滚动规则
8.主生产计划的作用9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7.物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：库存控制
1.实用的订购方法
a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）
b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）
d.净需求订购法（Lot For Lot）
e.复仓法与订购点法

2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例8.某工厂材料库存周转率分析案例9.库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法
 
【讲师介绍】
 蔡老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师.高级讲师，现任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。
工作经历及擅长领域：蔡老师曾任职联想集团亚太区订单交付部，飞利浦等知名公司，历任高级主管、经理等职，具有丰富的供应链管理经验。其擅长领域涵盖供应链的多个方面，包括：国际采购、订单管理、库存控制、生产计划、流程改善等。作为精益6sigma绿带，蔡老师拥有丰富的项目管理经验，曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。
培训客户及培训风格：蔡老师曾培训及辅导过法国圣戈班、海尔集团、科达、皇家飞利浦、haworth、上海医药、今创集团、常发集团、敬玹集团等多家知名公司。
蔡老师的授课案例丰富、理论前沿，关注学员实际问题的解决，授课效果得到学员的一致认可。
 
【费用及报名】
1、费用：培训费3280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)