IE技术应用与生产效率提升实务（苏州，10月21-22日）
【培训日期】2009年10月21-22日
【培训地点】苏州
【培训对象】制造企业副总经理、生产经理/主管、技术工艺部、工业工程师及技术骨干。
【课程背景】
“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。——丰田公司
工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。
【课程目标】
■了解IE工业工程在生产现场改善中的作用；
■学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具；
■掌握现场作业的等级划分与绩效评价；
■学习如何结合工具进行动作,流程,人机,布置等基本要素分析；
■能结合现场分析，研讨如何进行效率提升,并达成全员改善共识；
■如何采取正确的改善措施及资源协调，掌握快速有效的IE分析方法。
【课程大纲】
第一章 工业工程研究的目的和基本方法
一、现场改善的有力武器
■把IE 做到极致就是精益生产
二、增值与非增值活动
■什么是价值
三、现场八大浪费
■IE追求零浪费
四、约束资源与非约束资源
■从哪里着手
五、案例：日、美企业IE运用与发展
第二章 流程分析
一、流程分析概述
二、流程分析记号与步骤
■流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
三、工艺流程分析案例
■改善四原则ECRS
■别针生产流程分析
四、作业流程分析案例
■减少工序数量，缩短总作业时间
五、联合作业流程分析案例
■人-机联合作业
第三章 动作分析
一、动作分析的目的与改善顺序
二、动素分析
三、动作经济原则
■12种动作浪费
四、案例分析
第四章 时间研究与生产线平衡
一、时间研究目的与方法
■秒表，记录表，流程分解原则
二、标准工时制订
■标准工时的意义
■PTS,综合数据等
■MOD法的介绍
■MOD法的具体运用
■评比
■宽放设定
■案例分析
三、生产线平衡
■平衡率
■古典平衡方法
■动态平衡法
■单元作业法
■模拟演练
第五章 布局改善与搬运分析
一、布局改善
■车间布局基本形式
■各种布局的优缺点
■P-Q分析
■案例分析
二、搬运分析
■搬运路径分析
■搬运工具设计与选择
■工厂内部物流改善
■案例研析
第六章 IE手法实施步骤及注意事项
一、IE手法7步骤
二、IE改善心法
三、推进IE手法中需要注意的要点
■人际关系
■资源配置
■团队活动的方法
【讲师介绍】
孙 老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。美国加州大学 DBA，TPS（丰田）专职讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣； 孙 老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
荣誉客户：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。
【费用及报名】
1、费用：培训费1980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
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