（上海2009年10月17日）生产计划与库存控制(PMC)

生产计划与库存控制(PMC)　　

l          课程编号:80286 　　

l          开课时间:2009年10月17日

l          地区:上海 　　

l          培训费用:2800元 　　

课程背景　　

计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。　　

（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；　　

（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；　　

（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；　　

（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；　　

（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；　　

（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；　　

（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。　　

课程目的　　

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，上海现代物流资讯有限公司结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。　　

课程内容　　

第一篇：生产计划　　

第一部分：生产方式导论　　

1.按业务性质划分为三类生产方式　　

a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点　　

c.混合型生产（MTS+MTO）的特点　　

2.按批量大小分　　

a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点　　

3.按时间延续性分　　

a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点　　

4.精益生产方式的特点　　

a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产　　

5.生产计划模式取决于生产方式 　　

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构　　

1.制造管理与生产管理的职能分离　　

2.生产管理的职能定位及追求的目标　　

3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）　　

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程　　

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作　　

6.规范的PMC组织结构分析案例 　　

第三部分：主生产计划(MPS)运作　　

1.需求的确定流程，需求=预测+订单　　

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础　　

3.合同评审关键管理因素　　

4.预测与产销计划　　

5.欧美企业的预测模式及实务预测方法　　

6.如何组织生产规划会议协调生产计划　　

7.主生产计划（MPS）周期滚动规则　　

8.主生产计划的作用　　

9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设 　　

第四部分：主生产计划的编排　　

1.主生产计划编排流程及组织要求　　

2.主生产计划的基本形式　　

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析　　

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素　　

5.计划变更后的信息沟通流程　　

6.生产计划适用的基本表格形式　　

7.生产进度的控制方法　　

8.生产进度失控后的应对处理案例　　

9.如何应对插单和紧急订单案例 　　

第二篇：物料需求规划与库存控制　　

第一部分:物料需求规划基本概念　　

1.MRP的基本原理及逻辑流程　　

2.BOM的基本形式和作用　　

3.毛需求与净需求的展算方式　　

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别　　

5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？　　

6.供应链（SCM）基本理念及操作案例　　

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系　　

8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告　　

第二部分：物料需求计划的制定　　

1.通用性、常规性材料需求计划的制定　　

2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定　　

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定　　

4.零件生产与外协加工生产计划的制定　　

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制　　

6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）　　

7.物料进度跟催　　

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例　　

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法　　

第三部分：库存控制　　

1..实用的订购方法　　

a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）　　

c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot）　　

e.复仓法与订购点法　　

2.库存的分类　　

3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析　　

4.物料在库天数分析和计算　　

5.库存积压资金的原因分析　　

6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）　　

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例　　

8.某工厂材料库存周转率分析案例　　

9.库存控制基本组织保障要求　　

第四部分：呆废料的预防及控制　　

1.呆滞料生产的原因分析 　　

2.呆料处理的三及时原则　　

3.有效处理呆滞料的途经 　　

4.呆废料预防技巧　　

5.呆废料分析和评价技巧 　　

6.呆滞料处理当中主要阻力　　

7.工厂呆滞料有效处理案例　　

第五部分：物料盘点　　

1.导致物料账实不符的因素及不良后果　　

2.按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点　　

3.按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法　　

4.物料盘点认识中的四大误区　　

5.如何组织年度物料大盘点工作　　

6.盈亏原因追踪及处理方法 　　

7.物料盘点实施案例　　

适合: 凡从事供应链管理、生产管理、计划管理等相关管理人员　　

时间:　2009年10月17日　 费用:2800元