全面生产设备维护TPM高级研修班（上海，11月26-27日）

全面生产设备维护TPM高级研修班（上海，11月26-27日）
【培训日期】2009年11月26-27日
【培训地点】上海
【认证费用】资格证书费：中级￥600元/人   高级￥800元/人
(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

【课程背景】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：
    从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

【课程大纲】
一.TPM概述
1.TPM的起源、概念、特色
2.TPM活动的目标
3.精益生产模式回顾
4.TPM活动八大支柱
5.TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
   ■什么是预防性维护
   ■什么是预见性维护
   ■预防性维护案例讲解
   ■可靠性工程的运用
   ■如何提升维护工作的品质和效率

二.设备关联分析
1.设备故障损失原因分析与对策
2.损失计算及数据收集
3.评定目前的设备运行状态
   ■评价指标，机器利用率，设备停机时间等
   ■维护及维修成本
   ■TPM工作的优先顺序
   ■实例学习

4.总体设备效率（OEE）
   ■什么是OEE
   ■认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
   ■OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
   ■OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
   ■如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
   ■如何建立基于OEE的设备管理监控

5.其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

三.TPM组织及职责界定
　 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划,建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操作员：5S检查、日常维护、维修申请,改进建议，促进TPM

四.TPM活动的根基—5S与目视控制
  ■5S与TPM的关系
  ■现场设备维护的5S实施
  ■5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
  ■目视管理概念
  ■目视管理在现场设备维护的作用
  ■如何通过目视管理改善设备故障
  ■实施设备维护的目视管理
  ■5S、TPM等级评定方法

五. TPM系统实施的七大步骤
  ■识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
  ■维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
  ■提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
  ■指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
  ■指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
  ■实施5S管理及组织活动，确保计划执行
  ■监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
  ■案例学习

六.TPM活动的维护
  ■SMED设定、换型换线时间改善技巧
  ■设备管理的标准化作业实施方法
  ■备品、备件使用管理计划
  ■分级维护能力建立, 维护作业规范化
  ■间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

七.设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
  ■什么叫KAIZAN
  ■设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
  ■TPM的KAIZAN案例介绍

八.TPM推行十二阶段

【讲师介绍】
汤老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进,全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、T-PM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
    曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

【费用及报名】
1、费用：培训费2600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)