时间：2007年8月18日至19日
地点：广州
联系方式：021-28849486 胡先生
费用：2200 元
课程目标：
通过本课程的学习，不仅学到最正宗的精益生产知识，更重要的是掌握如下实践能力：
1. 最新精益化实践8步法
2. 精益实施技术——“精益陀螺”及实战运用
3. 6大精益利器和实战技法
4. 本田（Honda）、丰田(Toyota)顶级精益企业成功经验和国际最新做法
课程内容：
第1讲、精益概论及推行精益生产（LP）必然性
中国企业本土环境
工厂经理的核心价值
精益生产概论
中国企业的成功精益模式
精益生产8大特征和最新进展
精益生产4大误读
第2讲、精益实施核心技术与系统准备
精益实施核心技术——工厂全面精益化改善
最企业精益化实施模式
工厂全面精益化改善技术概论
4大核心理念
精益化改善系统构成
第3讲、精益思维与工厂精益战略
工厂5大低效改善点定位
变革陷阱
价值分析与浪费精益化认识
新7大不精益浪费
第4讲、如何正确推进精益生产
启动精益
精益推行5大误区
最新精益化实施8步法
正确启动精益化方法
最新精益实施技术——“精益陀螺”
工厂8大精益改善和6大实施工具务实
第5讲、如何实施精益流与后拉式生产系统
精益流衡量指标DTD
流程精益实施5步走
一个流（One Piece Flow）实施
最新KANBAN技术
如何在ERP/MRP架构下应用KANBAN
成功企业应用范例
均衡平准化技术
后拉式生产系统成功范例
第6讲、工厂柔性化
柔性制造
BTS（BUILD TO SCHEDULE）
最新U型布局
JIT
SMED
第7讲、现场与工序精益化实战
工序精益化与现场IE
现场5大损失
精益化技巧
第8讲、精益架构下的设备管理与品质控制
精益化之设备改善TPM
“0故障”实施
品质改善TQM
FTT
“6+3+1实践”理论
第9讲、精益供应链与产前设计
如何建立精益供应链
精益供应链原理
风靡北美的 本田BP模式
产前精益设计
第10讲：迎接精益革命——精益企业管理者的核心修炼
精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设
顶级企业6大成功的精益运动
机能集约的误区与如何建立精益组织
管理者精益管理技能14项核心修炼
经验分享：世界顶级企业精益改善成功经验与精益生产（LP）最新模式
讲师介绍：
徐老师 Henry XU
首位精益实战型专家讲师，多家企业和机构特约生产管理顾问、培训讲师，日本精益改善专家组（JLPK）成员，“精益陀螺”实践理论创始人，工学硕士。
长期任职于著名的本田（HONDA）汽车有限公司，历任：新机种生产导入执行总监、新工厂（精益）生产准备中心副主任、生产/研发品质改善联合事务局局长、生产部副经理、品质主管、丰田（TOYOTA）项目支援，本田管理论坛核心导师。长期负责指导企业及零配件工厂改善和的精益实践活动，在近10年的精益生产实践中总结并创立了实用的“精益陀螺”实践理论，并多次应日本、美国CRS专家组之邀参加精益工厂管理与竞争力改善研讨活动，曾被日本NHK电视台授予中国 “精益创导人物”称号。接受指导的主要有包括松下、米其林、丸顺（株式会社）、APEC、丰田合成、福耀玻璃等上百家各类企业。
授课风格：一直以实务和活泼的“启发式教学”，同时辅以大量最新的“鲜活案例”，始终强调对学员先进理念贯彻和实战技能提升，力求让学员在生动有趣气氛中收获最有价值的实用技能，并拓宽工厂管理的国际化视野。
专长领域：工厂改善和精益生产实施，如：精益生产、工厂全面改善Kaizen、现场IE、后拉式生产、工厂成本控制、质量提升、物流精益化、现场管理等领域以及企业精益文化塑造、经理人精益技能修炼和现场精益指导等。
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