精益生产管理高级实务(上海，6月25-26日)

精益生产管理高级实务(上海，6月25-26日)
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2010年6月25-26日
【培训地点】上海
【培训对象】精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
【课程背景】
  我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。
  随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

【课程收益】
  精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

 【课程大纲】
第一单元：什么是价值流
1．价值流的定义
■?创造某个价值的整个流程。

2．价值流图的组成和作用
■ 价值流当前状态图
■ 价值流未来状态图
■ 精益价值流实施计划与追踪
■ 价值流图分析在精益生产中的作用
3．价值流图的层次

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
1．精益生产简介
2．浪费与增值
■ 浪费的定义
■ 增值与非增值

3．识别生产活动中的七种浪费
■ 介绍生产活动中七种浪费
■ 消除浪费的四个步骤
■ 消除浪费的主要工具简介
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：建立价值流图的四个步骤
1．价值流图建立的四个步骤简介
■ 选定要研究的产品族
■ 当前价值流状态图
■ 未来价值流状态
■ 制定并实施价值流改进计划
2．价值流图析工具介绍

第四单元：价值流当前状态图
1．选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
■ 组成一个工作小组并明确职责
■ 选择要研究的产品族
■ 了解客户需求
■ 画出工艺流程图
■ 画出物流
■ 画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

2．定义并收集相关数据
3．绘制当前价值流图
■ 在当前状态图基础上绘制价值流图
■ 计算产品生产周期及增值比

4．按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五单元：价值流未来状态图
1．未来状态图规划
■ 团队分工
■ 定义改善聚焦点
■ 建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统：消除浪费、流式生产、按需生产
■ 建立统一的改善愿景

2．如何使价值流精益
■ 计算客户需求节拍时间
■ 建立连续流
■ 在不能连续的地方建立超市
■ 改善价值流中的关键环节
■ 确立未来状态
■检查未来状态是否消除了浪费的根因

3．在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
■画出未来状态工艺流程/物流/信息流
■加载相关数据绘制未来价值流图
■计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六单元：价值流改善计划及价值流管理
1．制定并实施精益价值流改善计划
■精益价值流改善要点
■精益价值流改善计划
■精益价值流改善步骤及时间进度表
2．精益价值流管理

第七单元：实施精益价值流的技术基础
1．看板拉动技术-DFT
2．均衡化生产技术-Levelling Production
3．生产线平衡技术-Line Balance
4．工业工厂中的流程改善技术-ECRS
5．快速换型技术-SMED    
案例: SMT 快速换型的改进实例；一个生活中有趣的价值流改进案例;精益价值流改进案例;
  总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
 
【讲师介绍】
  张老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师.  东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。
  技术职称: 高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-专利号
  社会荣誉：市五一劳动奖章获得者
  培训特点：近二十年内、外资企业（一家内资，一家外资，均为特大型企业）工程技术，质量，物料管理等部门工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
  服务案例：斯必克制冷、法雷奥、夏新股份、东方通信、三得利啤酒、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、盖茨优霓塔、东芝变压器、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药等、韩泰轮胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升电子……等。

【费用及报名】
1、费用：培训费2850元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)