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2007年12月19日深圳 利润倍增-制造业超级赢利研讨会

发布人:chenqingqing    更新时间:2007/10/19 15:25:32    点击数:551

●时间、地点:2007年12月19日  深圳

●特别提示:投资:3000元/企业.家,每家企业仅限3人,仅限企业董事长、总经理、副总经理带队高层参加,参会企业年销售额不低于5000万RMB。
     “利润倍增---制造业超级赢利”是什么?

     利润倍增---制造业超级赢利,是一种突破性的战略性企业整体改善规划,能快速改善企业赢利能力和竞争能力,使企业利润1年之内翻番,3年之内每年利润以50%以上的速度递增。

     它是一个严密的、先进的、可执行的持续改善体系。融合了当今最先进的改善思想和体系,可以帮助企业:全新认识经营系统,清晰识别和突破企业发展中瓶颈;最优使用资源,系统改善,在最短的时间内大幅提升企业的利润;在市场构建独特的竞争优势,使企业能快速健康成长。

     “利润倍增---制造业超级赢利”对我的企业有何帮助?

     让您的企业每天能留住大量的不该损失的“钱”;

     让您用更少的资源、时间、投入,获得最大的回报--利润,让您的企业有实实在在的收益;

     真正有效的挖掘企业内部潜力,企业集约型精细化突破性增长;

     更全面系统的认识企业经营,赢利能力大幅提升,利润倍增;

     给您的企业建立强劲的改善的发动机,推动企业持续增长!
    
     获得突破性的改善绩效,使企业在市场上拥有独特竞争能力,实施过的部分企业绩效显示:

     无需多大投资,产能提升30%以上,交期缩短50%,准时交货率提升至>99%,质量损失大幅改善;

     库存下降30~50%,保证基本不断货,把握每一个市场机会,显著提升销售额,同时基本消除滞压产品,大幅减少过期产品和报废;

     产品的开发计划能有效执行,项目周期显著缩短,提早或准时完成计划;

     让企业在供应链中,不仅仅是一个产品的提供商,成为一个解决方案的提供商,建立“超一流”的市场竞争优势;从而突破市场的瓶颈,销售收入显著提升;

     修正传统管理思维的误区,改进公司的经营决策系统和绩效评估体系,使企业能够轻松做出“更赚钱的决策”,使企业赢利大幅增长!

     视野决定事业,老总思考问题的高度决定企业发展的速度!

     老总是企业的灵魂,需要学习最先进的思想体系,快速学习,快速超越!

     企业老总,副总忙的目的是使企业更有效的赚钱,健康成长,现在“利润倍增—制造业超级赢利模式”能帮助您的企业用更少的资源,更少的时间,赢利能力倍增,让您能够只忙一阵子,不需要永远辛苦一辈子。

     你可以花20-30年时间自己边研究边摸索,或者看竞争对手悄悄超越自己,或者客户有一天放弃你,借他人之石攻玉却只需要1天时间,哪个更快更值呢?

     全球已有200多家企业启动这一改善规划,您可以等,您的客户,您的竞争对手会等吗?

     3000元,相当于付了1个不合格普通员工的1个月的工资,相当于1次小的质量问题的成本,相当于与客户沟通感情1次小规模的饭局,相当于1次小故障停机的损失,3000元来参加一次真正有意义的帮助企业赢利成长的研讨会!

     对于老总来说1天时间的确很宝贵,想象一下,每天有多少黑洞吞噬您企业的利润:大量的返工返修,生产效率低下,积压的库存,不能准时交货,大量客户抱怨和客户流失,错误的管理理念,花了大量培训和进行大量改善却收效平平,您还愿意等吗?

●“利润倍增—制造业超级赢利”与传统的战略规划和改善有什么不同:

     具有明确的目标性和激动人心的挑战性,1年利润倍增,3年之内年利润以50%以上速度递增;

     系统融合了现有世界顶级改善思想和工具,客户价值导向,真正医生而非单纯买工具“买药”;

     具有实实在在的方法论,改善体系和工具,能系统引导企业实现战略性改善规划,而非空中楼阁,能帮助您的企业实施和落地;

     紧密的和企业业务和实际利益相结合,“雪中送炭”而非“企业保健食品”;

     明确的绩效导向,按成果收费的模式,而非只单纯提供方法。

     哪些企业需要参加?

     不满足现状,想要持续成功的企业

     想取得突破性利润提升的企业

     想比竞争对手更快更健康的成长,改变竞争格局的企业

     想在市场上获得独特竞争优势,更好的满足客户需求的企业

     想使企业持续成功,更有效运用内部资源,内涵式快速成长的企业

     想要在生产、配销、供应链、研发等环节拥有更优秀表现的企业

     厌倦过去没有效果的理论、培训与咨询,想真正见到实施效果的企业

     想要真正掌握世界级改善思想,建立卓越改善体系的企业

     这个研讨会将交流哪些内容?

     “利润倍增——制造业超级赢利”大会有以下内容:

     一种突破性观念,在大会上,您会看到,为什么极大幅地提升销售和盈利是有可能的;

     一个突破性思维模式,在大会上,您可以看到,不管您的企业有多复杂,形势多险恶,您一定会有化繁为简,切中要害,聚焦核心问题,来有效驾御大局的有效方法。您也会看到,传统的管理概念如何误导广大企业,老总的思维模式应该做怎么样的改变;

     一个突破性可操作的战略改善规划,您会看到:“利润倍增——制造业超级赢利”为什么是可行的,它的流程是怎样的,如何令企业一步一步向“健康成长,持续发展,利润倍增”目标进发;

     实施企业的案例分享,您会听到部分实施改善项目的企业,如何应用这种模式实施改善的。

     大会上,您可以提出要求,令您有机会免费获得冠卓顾问为您公司特别构建的“利润倍增——制造业超级赢利”。

●参加研讨会,还有什么额外的收获?:

     “利润倍增——制造业超级赢利”大会不是培训班,也不是一般的研讨会,而是一个深层次的沟通和交流,了解“利润倍增——制造业超级赢利”如何令您的企业取得很快速的盈利增长。

     在大会开始前,您可以将制约您企业发展困惑的三个实际问题,事先发给冠卓,在研讨期间,冠卓将结合实际状况予以分析;

     “利润倍增——制造业超级赢利”大会结束后,冠卓顾问将会提供5个免费名额,为企业免费诊断1天,为您的企业初步构建“利润倍增——超级赢利模式蓝图”,令您的企业在几年内,纯利大幅增长,见面时,您的两位最高级助手或主管可陪伴您;

●主讲人:

     Webster Xin:

     冠卓公司高级咨询师,高德拉特TOC认证咨询师,Celemi认证讲师。

     企业经营管理专家、财务专家、营销专家、TOC专家;

     烟台海普国际瓶盖公司导入TOC的管理系统,通过改善瓶颈工程,大大降低库存,提高交期;为某手机电池公司导入工厂成本管理体系,建立起制造过程中的成本核算和控制体系;是中国最早的将TOC(限制管理)应用于实践且取得显著成果的专家;擅长战略、营销、财务、生产、经营方面的咨询与培训。

     Ward Lee:

     冠卓公司咨询总监,六西格玛黑带大师MBB,精益大师。

     曾任德尔福生产经理,精益价值流管理经理和精益生产推动领导者;曾任惠亚集团亚太地区六西格玛部经理,黑带大师及多家公司精益六西格玛活动的推动者;

     对在制造型企业建立六西格玛管理体系,提高产品质量,推行精益生产及相关的生产管理,设备管理,工艺改进,产品生产质量保证体系的建立和完善,有丰富的实战经验和深厚的理论功底;带领团队为贝尔、海尔、西航等数家不同行业成功推行精益六西格玛的经验;擅长于Lean-Six Sigma(制造),Value Based Six Sigma(服务、物流、销售管理等流程),DFSS(研发、设计)。冠卓顾问是谁?

●制造业管理培训与咨询的领导性品牌:

     成立历史最久的制造业管理培训与咨询机构之一,成立于1999年,专注于制造业;

     唯一全新融合世界三大顶级改善体系的中国管理咨询公司,国内首家系统掌握精益生产、六西格玛、TOC三大改善体系并全面融合贯通;

     国内首家真正关注于客户问题的解决,绩效导向的管理的咨询公司,帮助客户实际改善而非只给工具;

     国内唯一按咨询结果来收费的咨询公司,帮助客户获得实实在在的利益;

     唯一真正拥有专职咨询师与讲师最多的专业从事制造业管理培训与咨询的中国公司,历经8年的发展,冠卓顾问已拥有专职咨询师与讲师15位;

     服务世界500强企业最多的制造业管理培训机构,世界500强的2/3企业是冠卓的客户,冠卓顾问已为5000多家企业提供管理培训,每年培训职业经理近5000人次,并为30多家企业提供咨询和辅导服务。这些企业年销售额大部分在10亿以上;

     国内首家开展“利润倍增---制造业超级盈利模式”的管理咨询公司。

●冠卓--国际合作:

     美国质量协会ASQ、美国PPN(Premier Performance Network)、法国CIPE公司

     美国Route Six sigma,TOC高德拉特集团

●2006--2007年部分辅导企业:   

     某世界500强通信企业  某世界500强核电企业  某PCB百强企业  国家某大型航天军工企业

     某汽车零部件百强企业  某食品百强企业  某包装百强企业

●成功案例:

     某著名世界500强通信制造业,通过2年辅导,改善收益过3000万,培养内部改善人员40多位,部分改善项目情况:

     1.关键工序的不良率降低52%

     2.关键工序的换型时间缩短50%

     3.产品的1次合格率提升60%

     4.物料配送效率提升55%

●某著名汽车零部件企业,通过6个月辅导,改善收益过800万,培养内部改善人员20多位,部分改善项目情况:

     1.关键铸造工序的不良率降低70%

     2.关键加工工序废品率降低93%

     3.关键工序的换型时间缩短33%

     4.关键工序物料利用率提升25%

●某著名家电企业,通过4个月辅导,改善收益过500万,部分改善项目情况:

     1.车间生产效率提升50%

     2.库存占压资金/月降低50%

     3.车间的换产时间缩短55%

     4.产品合格率提升64%

●某著名包装企业,通过5个月的辅导,月利润翻200%,部分改善项目情况:

     1.有效产出提升55%

     2.制造周期缩短63%,库存降低50%

     3.产品的不良率降低52%

     4.生产综合效率提升55%

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