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2008年4月24日上海高效仓储管理与库存控制

发布人:chenqingqing    更新时间:2008/3/13 15:14:28    点击数:496

●开课时间:2008年4月24日

●地区:上海

●培训费用:2400元

      各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此, 物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等. 物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。

●课程大纲Scope and Coverage

      一 物料库存控制构图/流程

      控制物料成本演算-内/外循环库存成本

      物料库存成本控制角色和定位

      物料库存控制先进组织架构

      某著名美资公司物料库存成本管理组织架构

      仓储物料管理三大因素结构图

      仓储物料管理执行流程——上海某实业有限公司

      物料库存管理精髓三不政策和八大死穴

      个案演算——控制物料损耗演算

      某实业有限公司补料/损耗控制案例分析——降低内循环成本

      生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表

      某著名公司透过打破常规实现“零库存”故事

      深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

      透过供应链管理的先进物料库存控制管理(精益)流程模式

      物料管理——JIT三A政策六措施

      深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析

      某著名美资企业JIT推行九大步骤实例分析

      广告牌生产条件/流程图

      供应商管理库存(VMI)——鼓点式交货方式实施七对策

      某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析

      二 物流管理控制构图/流程——第三利润源泉

      小批量/多品种/周期短/变化大产品物流管理三大功能转化

      现代物流管理理念和组织架构设置案例研讨

      物流对销售需求快速反应能力六个执行流程

      产品配送的运作四种程序

      越库作业(Cross Docking)与远程配送(DC Bypass)两种做法实例分析

      收货/放置/储存/订单处理/拣货/分类合并/包装/发运实例展示

      三 物料计划管理与库存量管制——订货型(OEM)/存货型(ODM)

      物料计划管理

      物料需求计划流程七步骤——某公司学员现场诊断
     
      东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物流计划跟踪过程实录

      库存管理/库存技术/库存成本

      安全库存的设置方式

      库存管理ERP(金碟K3系统)子功能库存调整/库存查询/查询分析展示

      多批/多种少量经济批量的决定方式―损益平衡点控制方法

      存量管制

      库存管理策略

      库存技术

      降低库存成本

      呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作

      某公司呆料预防与处理流程分析

      四 仓储管理控制链管理

      物料仓储五大功能

      某有限公司制定库存量考核方案流程过程回放分析

      储运部门存货分类架构

      货仓九大操作系统

      现代仓储物流功能管理流程六方面

      仓储管理业务流程实物图分析

      物料入库控制

      物料入库问题及其解决途径

      入库业务操作不规范问题

      如何进行MRP系统操作规范操作

      案例:某公司仓储不及时记帐,MRP系统数据不准,MRP系统不规范操作

      物料接运与交接

      物料接运与交接规范操作

      物料接运与交接常见问题与防范

      物料验收入库控制

      物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法

      五 物料/储存/保管/收发

      货仓5S管理

      货仓内部规划图

      案例分析研讨会:富士康集团货仓平面图规划分析

      如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率

      物料/仓库利用率与存货周转率的评价

      常规物料四种堆放方法

      储存五大策略和其明细方法/优点/缺点

      定位储放/随机储放/分类储放/分类随机储放/共享储放

      某公司按储存五大策略储放明细实物系列图片分享

      仓库的保管八细则

      仓库场所之布置九要诀——现场图片

      储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素)

      出库规范程序实例分析

      退料与补料规范操作

      案例分析:青岛海尔出库规范程序

      存货控制记录——帐/物/卡(条形码)/证相符

      某公司帐/物/卡(条形码)/证相符图片实录

      存货条形码(卡)设计与运用

      某有限公司账物一致相关制度实例分析

      物料储存有效期控制

      呆料/残料/废料/旧料处理

      库存盈亏的原因、预防与处理

      仓库帐外料的预防与处理

      仓库呆料处理的方法

      六 提高仓储效率绩效管理

      仓储管理分析/业务指标及考核执行六部分

      物料/仓储任务与职务衍生绩效重要管理项目

      仓库管理七大考核指标

      物料/仓储重要管理项目一览表

      物料/仓储绩效目标管理检讨跟进机制

      物料/仓储目标管理活动核心——执行力管理

      物料/仓储执行力项目与公式

      东莞某公司物料/仓储执行力管理办法

      某港日合资公司物料部备料到位率异常分析/跟进实况

      某公司物料/仓储管理目标会议纪要分析

●讲师 Trainer

      雷卫旭先生

      BESTWAY高级讲师,香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师,美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA班特邀实战型讲师,2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问,雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,具有丰富的采购、生产和物料管理经验;在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。

●联系方式:

      培训课程电话预订请拔打:4007009989 (全国) 
     
      报名表请传真至:400-612-6000 转 2166

      电邮报名表:my91px@gmail.com

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