（TQM）全面品质管理实务（2011年03月05日广东）

（TQM）全面品质管理实务

 

开课时间： 2011年03月05日 09:00 周六 

结束时间： 2011年03月06日 17:00 

课程时长： 12 小时 

课程价格： 2500 元 

 

授课讲师：  李庆远老师  

开课地点： 广州市  

课程类别： 生产管理 

人    气： 3 查看评价 发表评价  

  

 

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培训受众

制造型企业所有中高层干部/企业BOSS

课程大纲

【培训费用】 2500元/人（内含培训费、讲义、餐费、茶点等）

1.9750元/企业（有5个参会名额）

2.8000元/企业（有4个参会名额）

3.6375元/企业（有3个参会名额）

4.4500元/企业（有2个参会名额）

5.2500元/企业（有1个参会名额）

【课程目的】

1、 了解TQM的定义、意义和目的；

2、 掌握PDCA循环并活用于品质管理；

3、 掌握制定管理的方法并用于品质管制中；

4、 掌握原材料与委外加工中品质管理的优点与方法；

5、 学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质；

6、 推行QCC活动方法实务；

7、 怎样在企业内全面或部分的推行TQM。

【课程大纲】

一、TQM概论

1.全面质量管理

2.质量觀念：從上到下，人人有責。

3.TQM意義

4.TQM特色

5.日本式TQC(Total Quality Control)

6.导入TQC的动机 

7.TQC的理念 

8.广义的品质：制品/工作/服务/业务品质……

9.质量管制的目的

10.TQM实施原则

11.实施TQM管理技术的两要项

1)、实施TQM的方法 

2)、组织部门管理的重要性

12．学员结合本公司实时情况提出2-3个质量管制案例，讲师点评

二、质量保证

1.质量的定義

2.质量與品級

3.质量保证的意义

4.质量保证的演进阶段

1).以检查为重点的质量保证

2）.以制程管制为重点的质量保证

3）.以新产品开发为重点的质量保证 

5.制品责任与质量保证

6.如何管理质量

7.不良的来源－变异

8.变异来源之一机器

9.变异来源之二材料

10.变异来源之三方法

11.变异来潮之四：操作员

12.变异来源之五：环境因素

13.变异来源之六：管理因素

14.防止废品8大要决

15、学员结合本公司实际情况提出质量保证的困惑，由讲师解答

三、P－D－C－A管理循环

1.PDCA来源

2.PDCA循环"四个阶段"、"八个步骤“

3.大循环套小循环

4.PDCA循环四个明显特点

5.PDCA8个步骤

6.如何拟定计划/决定达成目标的方法

7.如何实施—教育、训练/工作实施

8.如何检查/查检要因

9.如何处置/再发防止措施

10.PDCA/SDCA循环

11.撤底转动P－D－C－A使技术储蓄 

12.PDCA管理循環是追求持續改善之工具

13.PDCA循環之應用

14.改善之基本觀念

15、学员结合本公司实际情况提出2-3个一般的PDCA管理循环案例，讲师点评。

四、PDCA循环在工厂管理中应用案例 

（一）、某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环 

1.四不放过原则—引申于对安全事故的“四不放过原则”

2.计划、制定“四不放过”问题记录表/问题的分类与记录

3.实施：问题的原因分析、制定并实施对策

4.检查：利用周例会检讨“四不放过”问题记录表

5.改进：找出一些长期存在的问题，组织QQC小组，用QC手法进行改进

（二）、某工厂减员计划的PDCA循环 

1.计划：期初制定考核目标和完成目标的行动计划

2.实施：在期中每一周都执行行动计划

3.检查：每月检讨行动计划的执行情况

4.改进：发现问题及时改进，月末考核时提出下月的改进目标，进入下一轮PDCA循环 

（三）、某工厂产品和客户结构的PDCA循环

1.计划：做出调整方案

2.实施：各事业部执行方案

3.检查：执行过程的监控，问题的发现与解决

4.改进：对调整方案进行修改，再进入另一轮 PDCA循环

（四）、某工厂压缩库存的PDCA循环 

1.计划：期初制定考核目标和完成目标的行动计划

2.实施：在期中每一周都执行行动计划

3.检查：每月检讨行动计划的执行情况

4.改进：发现问题及时改进，月末考核时提出下

月的改进目标，进入下一轮PDCA循环

（五）、学员分组讨论：能否借鉴此案例来分析和解决工作中出现的问题，制定具体的PDCA方案，发表后，讲师点评。

五、PQCDSM在工厂管理中应用

1. PQCDSM

1.提高生产力(P)的方法 

2.常见的12种动作浪费

3.库存的浪费

4.提高质量(Q)的主要方法(1)

5.提高质量(Q)的主要方法(2)

6.现场的成本(C)降低

7.质量改善与成本降低是相容的

8.成本执行要点

9.交期(D)

10.工业安全(S)事故的预控

11.工业安全事故监测的对象

12.员工士气(M)面的问题

13.真诚的去关心你的部属

14、每组学员提出2-3个自己工作中的PQCDSM问题，由讲师解答

六、QC七大手法应用 

1.QC七大手法简要说明

2.层别法层别的角度

3.重要设备日常保养点检表

4.某零件不良查检表

5.作柏拉图

6.特性要因图

7.推 移 图

8、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答

七、品管圈(QCC)活动

1.品管圈活动做为TQM的一环

2.实施品管圈活动目的

3.品管圈活动的成果 

4.品管圈活动推行组织

5.问题解决型及课题达成型QC-STORY的异同

6．脑力激荡术（Brain Storming）

7.5WH法　

8. 4M1E法

9. ECRS法

10.改善12要点法

11.逆向思考法/愚巧法

12、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答

八、QCC活动历程实例 

1.现状掌握:外观不良查检表 

2. 柏拉图分析:外观不良统计表 

3、外观不良柏拉图 

4、特性要因分析 

5、对策提出与实施

6、推移图比较（改善前后）

7、标准化

8.无形成果

9.反省与今后展望

10.成果报告书目的

11.成果报告书内容

12.品管圈活动自我评价表

13.全公司品管圈发表会评分表

14、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答

注：以上课程同样可以引放内训，大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

培训师介绍培训师简介：李庆远老师

21世纪首届中国10大培训师,理学硕士曾任大学讲师，高级讲师和顾问师。从事企管管理工作20年，担任过各类企业的不同中高级职务，既是一名成功的职业经理人，又是一个资深的企管专家和资深讲师，拥有丰富的企管和培训经验。在企业管理组织发展理论与实务方面有深厚的造诣。

个人授课风格与特点：

实务丰富，充分分享个人专业经历。

课程互动性强，从体验中获取知识。

鼓动性强，充分调动个人积极参与课程。

善于把握和处理实际问题。

积极有效的反馈与指导。

曾服务过的企业

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