●开课时间:2008年8月15日
●地区:辽宁
●培训费用:3180元
●课程介绍:
在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。
《追求生产管理的完美境界—精益生产》通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
●课程目标:
了解精益生产模式及实施基础
掌握在实现精益生产过程中的五个原则
生产过程价值分析
精益生产的常用工具
●课程大纲:
1、 精益生产概况
现代制造业面临的挑战
精益生产的诞生及发展阶段
精益生产方式与批量生产方式的本质区别
精益生产体系
2、 识别浪费
浪费的定义
价值的定义
七大浪费类型
浪费的生存空间
3、 价值流分析
什么是价值流
价值流分析的准备
绘制价值流现状图
如何使价值流精益化
价值流规划的运用
沙盘模拟:用模拟游戏的方式演练，如何从传统的批量生产方式向精益生产方式转变，所有学员其中扮演不同的角色
4、 精益模拟分析讨论
精益结果分析
精益衡量指标体系
精益最核心理念探讨
如何实现准时化
精益生产系统架构
5、 KANBAN系统
KANBAN的定义及种类
KANBAN的作用
材料KANBAN流程设计
生产KANBAN流程设计
KANBAN规划
KANBAN计算
KANBAN与MRPII区别
6、 生产布局优化
生产周期的定义及影响因素
生产布局的方法和原理
工作站的设计优化
单元化生产模式
7、 标准化作业
标准化作业的定义
标准工时的制定
标准库存计算
标准化作业的编制方法
标准化作业的意义—改善的基础
运用标准化作业进行员工培训
8、 生产平衡分析
瓶颈的概念和意义
节拍时间的概念和意义
瓶颈理论和约束理论的差异和运用
生产平衡率的计算方式
利用生产平衡率提升生产效率
计算生产线人员安排
9、 快速换线和均衡排程
换线换模的定义
换线时间的划分
区分内部时间和外部时间
将内部时间转化为外部时间
减少内部换线时间
减少外部换线时间
换线优化原则
换线作业的标准化
快速换线案例分享
多品种、小批量的排程方法
均衡排程如何提升按时交付率和客户变更订单
10、 设备零故障管理
故障的定义和类型
维修流程优化方法
实现零故障的步骤和方法
零故障的思想基础
故障分析方法
如何制定预防措施
将潜在的故障暴露出来
实现零故障的五大对策
零故障技术
11、 零缺陷管理
质量管理经历的三个阶段
缺点产生的两个阶段
防错的定义和方法
防错的三种手段
防错的五种方法
防错的案例和运用
12、 精益五原则
价值
价值流
流动
拉动-按顾客的需求组织生产
尽善尽美
精益生产案例分析
13、 5S与可视化工厂
5S的定义和作用---现场管理和改善的基础
可视化的定义—让现场管理变得简单有效的方法
可视化运用的范围和方法
可视化的作
如何规划和评价可视化方法
14、 精益生产实施的条件和步骤
精益生产实施需要具备哪些条件
精益实施的几个重要阶
●适合对象:企业中高层管理者、生产、物流、采购、质量部门经理、主管、工程师、精益专员等。
●联系电话：400-700-9989
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