精益生产管理实战模拟（北京，6月19-20日）

精益生产管理实战模拟（北京，6月19-20日）

【培训时间】2009年6月19-20日

【培训地点】北京

【课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

【课程背景】　　

    为什么需要建立精益生产系统？一方面，订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！

    精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么您值得参加？

    ■或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，

    ■或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，

    ■或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！

    ■或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。

为什么选择我们的《精益生产课》？

    ■欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！

    ■摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。

    ■综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。

    ■资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

【课程大纲】　　

一、精益生产的介绍

  1）精益的起源

  2）精益思想的哲理

　■从客户的需求来确认价值

　■识别和消除浪费

　■追求尽善尽美

　■精益生产的特点

二、模拟工厂的运行（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

  1）生产计划的形成

　■销售计划，主生产计划，车间生产计划

　■工厂库存的合理设定

  2）工厂布局与工序设计

　■布局对效率和物流的影响

　■物料移动路径

　■常用的优化方案

  3）生产线平衡（瓶颈与约束理论）

　■生产节拍时间（Takt）

　■单件流

　■瓶颈的约束

　■DBR的实施步骤

  4）快速更换

　■SMED的原理

　■SMED的5大步骤

　■推行的准备工作

  5）全员生产维护（TPM）

　■OEE－整体设备效率

　■如何改进OEE

　■实施TPM的步骤和要点

　■员工多技能培训

  6）拉动系统（看板）的推行

　■看板的作用

　■看板的设计与数量的计算

　■看板系统的维

　■看板数量对库存的影响

  7）工厂运行总结

　■客户满意度

　■工厂生产能力

　■库存水平的变化

三、如何在你的工厂开始：

  1）基本的分析工具――价值流程图

　■信息流，物流，库存和瓶颈

　■发现改进的机会

　■描绘理想的生产流程

  2）推行精益生产的基本步骤

  3）其它企业推行中的经验分享

【讲师介绍】　　

    王老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师，丰富的制造业经验，曾在光宝电子任工艺工程师，德尔福任工艺主管，连接器知名品牌Molex任高级项目工程师，重庆秦川任精益价值流管理经理等。曾长期在美资企业从事流程管理，工艺管理及过程改进工作。对在制造型企业建立超市与拉动系统，均衡生产，标准工时，工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底，已为10多家企业成功导入了精益改善活动。

擅长领域：运用精益方法论进行改善，擅长于流程分析，生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S等。

实战绩效：在某企业建立和完善工厂流程布局，产品交期由25天缩短到7天，产能提升20％；对流水线进行动作分析与流程改善，生产线均衡率由65％提升到90％；通过建立超市系统及均衡化生产计划，库存由38万套降到15万套；为众多知名公司推动相关的精益活动.如：阿尔卡特、德尔福电气、TCL国际电工、奥的斯快速电梯、西安航天发动机厂、阿海法电气、海普制盖、南方轴承等多家企业。相关的项目绩效指标都有显著改善。

【费用及报名】　　

1、费用：培训费2680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。　　

2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师  　　

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函　　

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程　　

5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)