精益生产管理培训-上海2012年4月27日

【课程目标】
   建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则；
   帮助学员提高的解决问题的能力；
   了解精益生产的各类工具以及实施的要点；
   从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程。

【培训对象】
  营运副总经理，生产部经理，生产控制及物流经理，采购、销售部门经理，相关部门管理人员及工程技术人员。

【课程大纲】

  第一天 9：00~17：00
--精益生产的历史起源
--从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
--精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
--精益生产的发展现况
--精益生产的核心要素
--蜂窝式生产
--拉动系统和同步工程
--6SIGMA与全面质量管理
--快速作业时间转换
--看板排程系统
--5S和可视控制
--推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
--实施5S的意义、计划、方法和步骤
--目视管理的应用
--精益生产的可视管理
--拉动式生产，看板管理体系
--何谓看板及看板运用
--JIT中的缓冲库存
--客户同步节拍生产
--单件流One-Piece Flow
--单元布置和柔性资源
--组建制造单元的必要性
--制造单元的柔性资源
--生产线设计
--单件及小批量物流
--制造单元的组建成组技术
--产品流程图定义.
--如何优化现有流程
--快速换模与缩短前置时间
--前置工作与快速换模的价值分析
--快速换模及缩短前置时间的工具与方法 

第二天9：00~17：00

--标准化作业
--为什么需要标准化作业
--标准化作业实施方法
--Poka-Yoke
--Poka-Yoke概念
--Poka-Yoke的过程和步骤
--蜂窝式生产. 物料运动及拉动系统
--准时物流系统，拉动系统和看板Kanban
--拉动式生产的支持系统介绍
--拉动系统设计案例
--KANBAN卡的使用方法
--库存策略和解析批量
--持续流和超市拉动系统，IPK和PRK
--过程中看板，消耗填充看板
--混流模式和平衡生产
--TPM改善
--理解OEE及计算方法
--如何计划和实施TPM工作
--全面质量管理和6Sigma
--正态曲线中的Sigma
--6Sigma质量管理方法
--6Sigma测量质量能力
--6 Sigma的主要管理工具
--FMEA表的运用
--6 Sigma的管理思想和推行步骤
--生产流程的改善
--IE管理理念的实施
--IE的运用
--缩短生产制造时间的方法和途径
--如何设计和制定员工的工时定额
--避免动作的浪费
--运用创造力改变现状

【讲师介绍】张老师

【教育背景】
  东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。

【技术职称】
  高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-专利号

【社会荣誉】市五一劳动奖章获得者

【工作经历】
2008.04---至今 著名大型外资企业工程部工业工程部经理
  在精益生产，业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
2006.05---2007.04---2008.03  某著名大型外资企业物流仓储部经理
   参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会， 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验， 从精益生产的角度对库房功能区域划分，各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率， 库房安全管理技术，库房作业质量管理，库存管理及库存准确率的控制，库存分析（原材料及产品）及对应措施，如何防止呆废料的产生。库房进料、存储、拣选、配料、包装、分拣等流程的优化或再造。在JIT、 Kanban（看板）、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外资企业生产质量经理
   持有国家质量经理执业资格证书。担任质量经理期间, 在公司内大力推行零缺陷, 制造质量改进等项目, 组织质量工程师，工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。         
2001.01---2006.08 某著名大型合资企业工艺工程师
担任工艺工程师期间，从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。
同时还负责仓储物流布局设计、 库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化，库房设备及工具的选型或设计， 原材料包装方案评估，产品包装设计等工作。
担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。
2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目, 该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训，并做了6 Sigma 改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6 Sigma 黑带资格证书。    
 1999.04---2001.01 某著名大型外资企业物料采购计划
 1996.06---1999.03 某石化集团公司生产计划部经理
 1992.08---1996.05 某石化集团公司二分厂流程工艺工程师
【培训特点】近二十年内、外资企业（一家内资，一家外资，均为特大型企业）工程技术，质量，物料管理等部门工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
服务案例：斯必克制冷、法雷奥、夏新股份、东方通信、三得利啤酒、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、盖茨优霓塔、东芝变压器、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药等、韩泰轮胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升电子……等。