全面生产维护TPM管理和推行实务（上海，11月7日-8日）

全面生产维护TPM管理和推行实务（上海，11月7日-8日）

【培训日期】2009年11月7日-8日

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、设备主管、设备工程师、车间主任、现场管理干部

【课程背景】

    在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运行的重要资源。设备的良好状况，设备的利用状况，设备的运行效率是企业生产管理的重要课题，俗话说“工欲善其事，必先利其器”，TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。

    面对微利甚至无利的压力，制造工厂如何能有效应对并生存与发展？残酷的市场就像大浪淘沙一样，加快了优胜劣汰的步伐。此时此刻也给我们企业带来了新的挑战机遇，为了能更有效地帮助制造业抓住机遇，度过难关，强占市场，鼎志咨询的多位老师结合十多年制造业生产经验，致力推出了本课程，坚持采用“案例介绍法”，为了体现TPM带来的直观效果，课件中收录了大量现场案例和现场图片，以图文并茂的形式展示给学员，帮助企业在推进TPM时各取所需，直接引用。以提高企业设备综合管理的能力，解决保全工作中遇到的种种疑难问题。

【课程大纲】

第一部分：导论
                   
  ●中国500强的差距
  ●TPM的起源和发展

第二部分：什么是TPM

  ●TPM理论产生来源
  ●为什么要TPM
  ●TPM定义
  ●TPM的8大支柱活动
  ●自主管理TPM的7步体系
  ●TPM主要内容介绍
  ●TPM工作流程
  ●TPM活动的3大要素
  ●TPM的管理手法介绍（三者、三现、五现手法运用）
  ●TPM活动的组织及开展要点
  ●讨论：我们自己工厂的现实
  ●TPM的理念
  ●TPM的三大思想
  ●TPM的成果
  ●TPM导入的12个阶段
  ●TPM成功的10个关键

第三部分：自主管理TPM的开展 
                   
一、为什么要推进自主管理

二、什么是自主管理

三、自主管理的手段和目的

四、什么是故障

五、故障的分类

六、设备故障规律

七、突发故障和慢性故障

八、慢性故障的基因结构

九、消除慢性故障的6大方法

十、恶化

十一、故障零化的原则

十二、最佳状态联想法

十三、潜在缺陷

十四、微缺陷的思考方法

十五、Heinrich法则

十六、故障零化的5条对策

十七、故障解析的步骤

十八、TPM管理的规范化

十九、自主管理展开的思维模式

二十、自主管理的着眼点

二十一、运转部门的自主管理活动3阶段

二十二、自主管理活动的7步管理
  ●第一初期清扫阶段
  ●第二阶段寻找发生源困难部位对策阶段
  ●第三阶段制定自主保全临时基准
  ●什么是不正常   
  ●不正常的发现
  ●第四阶段总检点
  ●第五阶段自主点检

二十三、TPM管理的5--6架构
  ●6S是先锋      
  ●6源要清除
  ●6改要坚持      
  ●6T要活用
  ●6零要追求

二十四、自主管理成功的12要素

第四部分：专业保全和重点改善

  ●设备管理在生产活动中的位置
  ●设备管理的目的
  ●专业保全的目的和必要性 
  ●专业保全基本条件的整备
  ●专业保全方式分类
  ●讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
  ●专业保全的6步骤体系
  ●MP设计是什么及其目的
  ●MP设计的5个出发方面
  ●重点改善的推进方法
  ●人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
  ●经营生产的16大损失
  ●重点改善活动的7大步骤

第五部分：TPM的组织

一、TPM推进流程

二、推进TPM的组织结构

三、TPM推进过程中的项目管理
  ●成员选择               
  ●启动项目前的准备
  ●项目的风险管理         
  ●项目的计划和实施
  ●过程中问题的解决       
  ●项目要素管理
  ●项目完成

四、TPM小组活动
  ●小组活动           
  ●小组活动的4阶段
  ●组长的作用             
  ●TPM小组活动活性化8大措施
  ●TPM小组活动活性化5大技术
  ●头脑风暴4原则

第六部分：如何推进TPM

一、TPM推进流程

二、TPM的导入和推进基准调研

三、TPM组织建立和目标、计划制定

四、TPM推进中6S、6源活动的切入

  ●6S
  ●6源是什么
  ●6源的分析工具

五、样板的创建和推广

六、设备检维修系统解决方案

  1）设备维修体系策略
  ●初始故障期
  ●偶发故障期
  ●耗损故障期
  ●11种常用维修模式的界定
  ●维修策略和模式的优化组合5要素 
  
  2）现场信息的采集和诊断
  ●检查
  ●监测
  ●诊断工具

  3）维修的组织安排和运行过程
  ●组织设定
  ●资源配置

  4）维修规范化
  ●设备维修技术管理规范化
  ●维修标准
  ●运行/维护/维修流程规范化
  ●合同化维修流程的规范化
  ●维修行为的规范化的6大内容

七、现场改善和员工合理化建议

八、员工未来能力持续成长

九、检查评估和激励

十、下一轮工作  

第七部分：TPM推进方法和技巧

一、可视化管理

二、定置管理

三、目标管理
   
四、诊断分析工具的运用

  ●契合法           
  ●差异法
  ●契合差异并用     
  ●共变法
  ●剩余法           
  ●ABC分析
  ●鱼骨分析         
  ●PM分析
  ●剥洋葱法         
  ●劣化趋势图分析
  ●故障树分析      
  ●故障的集合优选搜寻法
  ●失效模式、影响和危害性分析

五、OPL教育

【讲师介绍】

    周老师，资深培训讲师。高级咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。课程研发方向为：生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等等。

    周老师曾服务过的部分客户有：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯等。

【会务报名】

  1．培训费用：2280元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
  4．上海客户报名专线：021-5169 1582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等