第一讲 仓库管理——仓库管理和库存解读
1. 互联网时代下的制造业物流对仓储管理的新要求
案例分享：著名企业的物流管理创新思维
2. 仓库管理是供应链管理的一个核心节点
3. 仓储作业、生产计划、采购、销售等跨部门协作中的表现
案例分享：著名企业各部门在物料供应中的职责和流程衔接
4. 传统仓储功能向物流配送管理的转化
5． 互联网时代下对仓库管理人员的角色定位和态度要求
6． 仓库管理的KPI绩效表现
7．仓储管理企业是统筹协作枢纽中心
案例：物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用
第二讲 仓库规划——规划布局 提高效率
1. 仓库的规划布局：货架、仓库的布局比例与优化
2. 仓位规划的要因分析
3. 根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类堆码、储存
4. 仓库的货位规划训练，设定A、B、C三种活性状态
案例：某公司规划货位的经验分享
5. 仓库储存能力规划，提高库位利用率
6. 在ERP系统管理环境下仓库货位规划与编号方法管理
7. 一目了然的物料标识使物料可追溯，满足目视化管理
8. 注重仓储信息沟通，提高库位利用率
作业练习与案例研讨
第三讲 入库运作——操作处理 解决途径
1. 仓库入库管理作业实务
2. 仓储部门：入库把好第一关
案例：某企业的入库问题探讨
3. 确保物料快速验收的五个条件
4. 物料验收入库的实操方法：案例分享
5. 物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
6. 如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
7. 供应商供货的时间、数量随意性问题
8. 如何办理入库手续
案例分享与互动
第四讲 现场保养——基础管理 夯实内功
1. 仓储6S管理规范
1）6S实质和管理内容
2）6S的规范标准
3）6S达标内容及评比标准
2. 仓储目视管理的应用和普及
颜色、定置、看板、灯板管理
3. 货物标识与ISO9000、16949国际质量认证要求
（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
4. 库存批次管理：有效期材料先进先出(FIFO)、批次管理的四种有效方法
5. 物料的标识存货记录管理，满足可追溯性和目视化要求。
6. 货物养护技术
1） 物料质量变化的八大原因分析
2） 仓库温湿度控制的有效方法
3） 霉变、锈蚀防治的八大措施
第五讲 盘点工作——盘点组织 盘点分析
1. 盘点前准备工作
2. 盘点作业流程及说明
3. 盘点的频率和盘点的准确性
4. 盘点方法与盘点制
5. 库存盈亏的原因、预防与处理
6. 仓储管理中的预防管理，确保仓储物资的安全
7. 仓库帐外料的预防与处理的方法
8. 多余库存（呆废料）的管理和处理
9. 案例：某企业盘点活动中问题分析方法及如何制定纠偏对策
第六讲 发货管理——方法途径 实操规范
1. 出库规范操作的十大要求
2. 快速拣货的三种方法及其适用情况
3. 对外发货的管理特点
4. 部品包装技术要求、装货质量对运送的影响
5. 发货管理的四种有效方法
6. 退料与补料的规范操作
工废、料废定义与补料处理和退料处理
7. 非正常领料之处理：
1） 借料产生的原因及其带来的问题
2） 杜绝借料的有效方法
第七讲 物料控制——物料控制 信息共享
1. 仓库物料库存控制与ERP：
1） 库存控制的三大精髓
2） 如何实现库存信息共享
2. 有效降低库存的几种方式
1） ABC分类管理法/JIT库存管理
2） 双料盒（三料盒）
3） 控制/VMI(供应商库存管理）
4） 上门收货（milk-run）
5） 定量/定期库存
3. 备品、备件管理中普遍存在的难题
备件请购行为规范与操作程序
第八讲 仓库配送——物料一体化管理
1. 配送制是减少作业环节、降低车间物料占用、加快物料周转、机适应计划变化的有效途径
2. 如何通过排序、JIT配送，减少车间生产作业人员拣货时间的浪费，提高生产效率
3. 仓库集中储存区域、车间物料缓冲区域及线边物料占有量标准设定
4. 根据生产节拍、配送频次设定最小包装单元
5. 供应商JIT配送货物实施方法
6. 如何根据生产节拍、配送频次设定最小包装单元
第九讲 管理能力——仓库管理 绩效提升
1. 基于生产线需求模式的仓库管理策略：BULK/ JIT / 半成品现场物流
2. 现代企业仓库与外界物料流通
3. 海尔物流为例：自动化货架在仓库中的应用
4. 仓库管理信息系统
5. 仓库技术及未来发展趋势
第十讲 课程小结——课程总结 感悟分享
1、 课程小结
2、 行动计划
网友评论