●开课时间:2008年6月20日
●地区:福建
●培训费用:1800元
●【前 言】 “精益生产（lean production, or lean manufacture）起源于日本丰田生产模式，所以也有人称之为TPS或概括其思想精髓称之为JIT生产。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
●【培训特色&目的】:
本课程将是一次观念革新与实战演练的结合，通过分析世界500强企业的精益生产案例和福建地区的精益生产状况进行理论研修、并结合国际职业训练协会训练方法实施角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，掌握精益生产的理念、方法、工具，从而有效开展企业内部的精益化项目的规划与实施及对企业外部供应商的精益化协同策略和指导。消除浪费，压缩生产周期，提高效率，从而增强企业竞争力
●【授课形式】:PPT演示、导师讲解、案例分析、实例演练、互动式教学
●【适合对象】:总经理/副总、生产厂长/经理、制造部、工程部、IE供应链管理部门
●课程大纲（5个实用模块+ 3个互动练习+ 3个观念革新）
[第一模块精益生产概论]
精益生产方式诞生的背景
LEAN THINKING，LP，LM，TPS与JIT
传统生产方式问题点
精益管理新思维
理念、理念、理念
中国、福建的精益生产
案例分享
[第二模块 精益生产与制造管理要点]
认识工厂的烧钱现象——7大浪费（MUDA）
精益生产体系规划 （拉动式、均衡排产、看板管理）
敏捷计划与物流控制
追求生产的同期化（同步化）
个别效率与整体效率
拉动式看板案例分享
柔性生产支持系统（布局优化、设备柔性、人员柔性）
瓶颈的管理——设备效率的提高与改善突破点
“多能工”的培养◇ 人的效率提升
快速换线案例分享
[第三模块 VSM（价值）流程分析]
价值流程的出发点:客户导向
价值流程分析实际案例分享
[第四模块 供应商精益化协同策略指导]
精益化协同策略
JIT 采购指南
[第五部分 营造持续改善的创新氛围]
PDCA 定期诊断 关键绩效评估(KPI)
三现主义与5W2H
日常业务的标准化
大课题推进制度
激励大于罚款
合理化改善制度
总结及交流
●【讲师】:姜宏锋 （Anthony Jiang）
木星供应链JEC、中国供应链管理网首席训练官，实战派供应链系统咨询师。
厦门大学MBA，IPTA（国际职业训练协会） 国际职业培训师；证书登记号:T02 1000 0408；姜老师拥有十年世界500强供应链管理经验，曾任精工EPSON（日企）两部门主管，负责本地供应商的辅导与培训; 全球最大锯链生产厂（美企上市公司），负责供应链管理；港资中国总部担任采购总监。曾数次前往日本、新加坡、菲律宾进行生产管理与质量管理研修；姜宏锋老师培训中采用国际职业训练协会训练方法，实战案例开眼，意识入手开刃，培训满意度平均达到96%。
●专注领域:供应链、生产管理、品质管理
供应链管理，精益生产模式，采购成本降低与供应商管理；品质管理体系的导入与诊断；现场改善与效率化;如何做一名优秀的生产主管，班组长的特训， 有效实施6S、 SPC（QC七大手法&新QC七大手法）、TQM（全员质量管理）、QC小组活动、消除七大浪费；ISO9004-质量管理体系业绩改进.制造动力:全员自主改善思想与工具等。
●适合:总经理/副总、生产厂长/经理、制造部、工程部、IE供应链管理部门
●联系电话：400-700-9989
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