生产现场改善与成本控制

生产现场改善与成本控制　　

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课程收益：　　

1、现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；　　

2、面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除；　　

3、生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象，如何解决；　　

4、生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题……　　

5、本杰十大品牌课程，2008年最受客户欢迎的课程之一！本杰现场改善资深讲师主讲。　　

本杰培训特点：　　

本杰12年来始终坚持：“少讲理论，多给方法和工具！用案例剖析问题”的培训风格，“课程实用，案例实际，讲师务实，效果显著”是企业及业界对本杰的一致评价，为此本杰赢得了业界“实战派培训机构”的客户口碑。　　

■ 本杰公开课：　　

本杰常年在深圳(青年学院)、广州(广州邮电学院)、东莞(长安图书馆)、中山(中山图书馆)开设公开课，累计培训场次达7960多场,培训人数达935200余人。　　

■ 本杰到厂培训：　　

本杰成功的为1970多家各种类型的企业提供到厂培训,受到企业高度的认可和赞誉。　　

课程大纲：　　

一、工厂看得见的浪费和看不见的浪费是怎么产生的？　　

二、日本工业企业实施浪费管理的要领和步骤　　

三、工业企业内部七大典型浪费分析，如何降低车间浪费的案例　　

四、改进质量和改进生产力 　　

五、降低库存和缩短生产线 　　

六、减少机器停机时间和减少空间 　　

七、消除浪费和降低生产交期 　　

八、直接材料成本之降低 　　

九、节省直接人工成本 　　

十、吸收销管费用及间接用人费用 　　

十一、改善设备配置降低成本 　　

十二、为什么说现场改善是成本降低的基础 　　

十三、案例分析：企业降低成本的六个重点 　　

十四、案例分析：中日企业成本管理的五大异同　　

十五、ABCDEF及QCDSF法则及运用　　

十六、WHY-WHY提问法及运用实例　　

十七、ECRS原则及运用实例　　

十八、12种动作浪费，动作经济原则之应用　　

十九、如何防止人为疏忽—POKAYOKE防错法　　

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