2009年4月19日-20日上海·供应商质量管理高级培训班

【培训对象】采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员

【课程收益】

   本课程从采专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。您将得到以下收获：　　

-  企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系　　

-  学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法　　

-  掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系　　

-  掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）　　

-  运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）　　

-  分享精彩的实战案例来探讨工作的开展

【课程大纲】

一、供应商的选择与评估　　

1、选择合适供应商的市场背景　　

-  微利时代更凸现采购价值　　

-  商业环境改变导致供应链复杂程度提高　　

-  世界级新产品引进使采购成本提高　　

2、供应商的现状与市场结构特性的关系　　

3、现代市场促使采购角色转变经营观　　

4、制定完整采购战略的四大要素　　

-  采购政策　　

-  供应商的形态和数量　　

-  与供应商的关系　　

5、商品采购战略的四象限分析法　　

-  商品定位矩阵　　

 －供应商产业竟争状况分析　　

 －该商品对公司业务的影响　　

 －矩阵定位与采购战略　　

-  商品优先级矩阵　　

 －商品采购实施容易度　　

 －潜在的降低成本的机会　　

 －矩阵定位与采购先后　　

6、供应商选择，开发及管理的流程　　

7、寻找合适供应商的渠道　　

8、供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估　　

-  选择评估/普通评估　　

 －供应商评估，选择的流程　　

-  初评，报价　　

-  全面评估　　

-  确定合适供应商　　

 －供应商评估标准　　

-  供应商质量保证体系　　

-  企业正常运行的各个方面/现场审核　　

9、选择评估/特殊评估　　

-  特殊评估的外部支持　　

-  新产品开发能力　　

-  技术/生产能力　　

10、选择供应商的方法与策略　　

-  MBA教程中的层次分析法　　

-  现实工作中的策略选择法　　

-  信息情报的重要性　　

11、处理与供应商关系的准则　　

-  MBA教程中的定义　　

-  理解不同类型供应商的不同特色　　

-  24字原则　　

-  处理与供应商关系的核心－－双赢　　

12、过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估　　

-  评估标准与权重　　

-  供应商风险评估　　

-  不合格供应商的淘汰　　

-  供应商年终绩效评估项目汇总表　　

13、供应商年终绩效评估项目细化　　

-  质量/PPM值分析和改进　　

-  质量/质量事故成本COPQ　　

-  质量/质量证书　　

-  交货/准时交货率/交货灵活性　　

-  开发/新产品送样一次合格率　　

-  开发/新产品准时投产率　　

-  开发/发明，电子商务，早期参与　　

-  管理/组织机构稳定性与能力　　

-  管理/财务稳定性/供方管理/产能管理　　

二、供应商产品质量管理（QA）　　

-  产品质量管理的基本概念与原则　　

-  产品质量保证的三不原则　　

-  建立供应商产品质量保证体系　　

-  供应商产品质量的法律保证　　

-  大采购的概念与现代采购者的素质　　

-  供应商检验员的客户认可　　

-  中国测试机构的国际认证　　

-  采购部的日常工作汇报　　

三、供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法　　

-  六西格玛的着眼点与效果　　

-  什么是六西格玛　　

-  产品质量前期策划APQP/ESI　　

-  生产性样品的批准程序PPAP　　

-  批量生产能力的验证Run＠Rate　　

-  批量生产的过程控制SPC　　

-  检验在质量控制中的作用　　

-  作业指导书用于对日常生产过程的监控　　

-  预防性的设备维护保养TPS和5S　　

-  日常质量改进活动CAR和8D报告　　

-  六西格玛活动在供应商中的推广　　

-  紧急质量事故处理――快速反应部队　　

四、产品质量控制的实战练习　　

 国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带；任职于某全球500强行业领先公司；并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。