采购成本降低和采购质量控制实务（上海，12月6日-7日）

采购成本降低和采购质量控制实务（上海，12月6日-7日）

【培训日期】2013年12月6日-7日

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】采购经理、主管；物料、供应部门主管；计划部门有关人员；采购与供应相关从业人员；质量部、设计部、生产部相关需求人员

【培训背景】

  ●如果公司规定采购对于供应商的价格每年持续降低6%，你该如何做到
  ●如何处理好价格与成本的关系
  ●如何通过提高销售额的方法来降低供应商的价格
  ●如何积极争取国家优惠政策
  ●供应商的质量出问题，作为采购方，该如何解决
  ●如何建立好采购部的技术后盾来解决供应商的质量问题

    “成本”是采购人员心里“永远的痛”，采购人员无时无刻不在面临成本的压力。成本的降低要充分运用总成本的概念，分析目前的市场状态，产品零件、供应来源、制造、运送和库存等。降低成本可采取许多种方法和策略，而最有效的成本降低是以价格和成本分析为依据采取有效的对应措施和综合手法实现的。

    课程从采购的角度和立场出发，讲解供应商质量与生产管理的原则、要素、主要方法和技能技巧及如何通过6西格玛管理理念来管理供应商的质量与生产等内容。40%的理论和讲解，60%的实务技术与实作，讲师通过大量的实际案例与自身累计20年的成功工作经验，帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。

【课程大纲】

一、采购成本控制与降低成本实践

  ●关于降价与谈判的情景对话
  ●成本压力无处不在
  ●采购部和供应商面临新的巨大挑战

二、供应商价格谈判的流程与前期准备

  1）成功谈判的关键因素：技巧？实力

  2）价格谈判的背景理解

  3）谈判项目与供应商现状的关系

  4）价格谈判的资料准备
  ●技术文件包
  ●商务文件包

  5）基本谈判流程与谈判执行者

  6）采购价格分析
  ●市场结构与产品价格
  ●价格分析的基本原则
  ●产品价格类别及不同的谈判方式
  ●产品价格的影响因素
  ●材料信息的完整性和差异性
  ●你的低成本供应商清单是否在变化
  ●不同地区的优惠政策
  ●成本与价格的区别和联系
  ●企业定价策略分析
  ●通常的价格分析方法（比价法）

  7）产品价格的基本构成与财务基础
  ●构成产品价格的八大要素
  ●与产品价格有关的其他因素
  ●进口零件的报价
  ●公司降低成本的额度，有几个部门来承担
  ●工艺流程图在零件报价中的作用
  ●SCE工程师的作用

  8）成本分析的主要工具
  ●损益平衡点
  ●学习曲线
  ●采购的总成本优势

三、降低成本与降低价格实践与谈判技巧

  1）谈判心理准备

  2）降价的三大驱动因素：采购部/供应商/其他部门

  3）目标价格获取的两种状况
  ●开门见山
  ●迂回战术

  4）不同谈判形势的不同谈判技巧
  ●“敌强我弱”
  ●“我强敌弱”

  5）传统的降价方法
  ●不同的降价手段
  ●招标和“陷阱”

  6）分析供应商报价构成的合理性进行价格谈判（核价法）
  ●对于同种材料你能获得最低价的信息吗
  ●对工艺流程的完整理解
  ●“意大利面”，“Ｕ型”布局对人工费的影响
  ●价格的行情行规是怎样获得的

  7）原材料涨价与零件降价的矛盾处理

  8）质量成本的分析与管理
  ●质量成本的类别
  ●质量成本的控制

  9）在供应商处开展项目进行降价
  ●项目协议
  ●用六西格马方法改进质量
  ●用精益生产提高生产效率

  10）寻求外援解决技术难题

  11）一种降低成本的新方法--VA/VE

  12）精简检测

  13）如何利用国家政策来获取额外收益

四、供应商质量风险的规避

  1）供应商产品质量管理（QA）

  2）产品质量管理的基本概念与原则

  3）产品质量保证的三不原则

  4）产品检验和工艺控制

  5）建立供应商的质量保证体系
  ●供应商方面的关键要素
  ●客户方面的关键要素
  ●两个不可缺少的参与方：质量部和设计部

  6）供应商产品质量的法律保证
  ●合同与订单
  ●不合格品惩罚条例

  7）中国测试机构的国际认证

  8）供应商检验系统的客户认可

五、供应商产品质量控制（ QC ）

  1）六西格马的着眼点与效果

  2）什么是六西格马
  ●一个理念
  ●一种思想方法
  ●一个质量指标
  ●多种质量工具

  3）确保供应商产品质量的五大步骤

  ●产品质量前期策划APQP/ESI
  ●产品特殊特性和工艺特殊特性
  ●产品制造的工艺流程图
  ●FMEA
  ●控制计划
  ●多功能小组的工作内容与方法
  ●图纸标准和规范的理解
  ●材料标准的确认与替代
  ●检验方法与工具的统一

  ●生产性样品的批准程序PPAP
  ●送样的十四个要素
  ●送样过程中的潜在危险因素

  ●批量生产能力的验证Run@Rate
  ●客户的现场检验
  ●供应商批产质量和产能的确认

  ●批量生产的过程控制SPC
  ●用于日常生产过程能力控制的作业指导书
  ●spc的核心－趋势分析
  ●常用的两种ＳＰＣ的工具

  ●攻克技术难关的有效方法Resource
  ●超越六西格马的质量危机－技术难题
  ●解决技术难题的两种方法
  ●国外专家支持的优点和弱点
  ●国内专家支持的特点
  ●寻找和建立解决技术难题的后盾
  ●三赢机制和心理学技巧

  4）日常质量改进活动CAR和8D报告

  5）六西格马活动在供应商中的推广

  6）紧急质量事故处理――快速反应部队

  7）产品质量控制的实战练习

【讲师介绍】

　　杜老师，资深培训讲师，某著名上市集团公司副总经理，资深供应链高层管理人员（主要在采购与物流领域），高级顾问与讲师。1995年即被上海市职称领导小组授予高级工程师职称。曾因开创性的采购和国产化成就获美国霍尼韦尔公司杰出成就奖，以公司雇员代表身份访问美国国会，为中国加入WTO作出贡献。曾在上海市科委和上海质量技术监督局工作多年，对国家产业政策及重点支持领域，上海及国家科技力量的分布有全面了解。将该方面的内容融入教材，使课程更彰显时代特点并给学员综合素质的提升带来全新的视角。杜老师极其丰富的人生阅历，在政府、国企、民企及外企的工作经历以及从事采购物流工作20多年的经验，这在培训界是十分罕见的，这也形成了他高瞻远瞩、理论和实践紧密结合的课程特色。通过培训，既能帮助年轻的采购人员解决工作中的疑难杂症，也使学员能从中获得理论上的提高。特别是杜老师课程中的如何获得中国政府优惠政策来促进企业发展的内容，在现今的相关课程中是绝无仅有的。杜老师的讲课风格语言生动，深入浅出，着重于采购疑难的分析和解决。

    杜老师曾服务过的部分企业有：三一重工、迅达电梯、施耐德电气、联想集团、ABB、萨帕铝热、拉法基、威埃姆、松下、贝卡尔特、克模、丽东化工、铁姆肯、凯士比泵、欧瑞康、联合汽车电子、佰加壹医药、阿海珐、柯力电气、索恩照明、威旭、克朗斯、东洋碳素、江铃控股、京西重工、台湾勤美达、霍尼韦尔、伊顿、巴斯夫、英特尔、吉利汽车、奇瑞汽车、福特长安马自达、采埃孚、西门子、博西、马尼托瓦克、银河锂业等。

【会务报名】

  1．培训费用：3200元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-88433020
  3．值班手机：15210659716，杨老师；传真：010-88433011
  4．上海客户报名专线：021-51691582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等