工业工程IE技术与生产效率提升（苏州，10月21日-22日）
【培训日期】2009年10月21日-22日
【培训地点】苏州
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】制造企业副总经理、生产经理/主管、技术工艺部、工业工程师及技术骨干
【课程背景】
工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。
【课程目标】
●了解IE工业工程在生产现场改善中的作用；
●学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具；
●通过鼎志咨询的培训，掌握现场作业的等级划分与绩效评价；
●学习如何结合工具进行动作,流程,人机,布置等基本要素分析；
●能结合现场分析，研讨如何进行效率提升,并达成全员改善共识；
●如何采取正确的改善措施及资源协调，掌握快速有效的IE分析方法。
【课程大纲】
一、工业工程研究的目的和基本方法
●现场改善的有力武器
●把IE 做到极致就是精益生产
●增值与非增值活动
●什么是价值
●现场八大浪费
●IE追求零浪费
●约束资源与非约束资源
●从哪里着手
●案例：日、美企业IE运用与发展
二、流程分析
●流程分析概述
●流程分析记号与步骤
●流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
●工艺流程分析案例
●改善四原则ECRS
●别针生产流程分析
●作业流程分析案例
●减少工序数量，缩短总作业时间
●联合作业流程分析案例
●人-机联合作业
三、动作分析
●动作分析的目的与改善顺序
●动素分析
●动作经济原则
●12种动作浪费
●案例分析
四、时间研究与生产线平衡
●时间研究目的与方法
●秒表，记录表，流程分解原则
●标准工时制订
●标准工时的意义
●PTS,综合数据等
●MOD法的介绍
●MOD法的具体运用
●评比
●宽放设定
●案例分析
●生产线平衡
●平衡率
●古典平衡方法
●动态平衡法
●单元作业法
●模拟演练
五、布局改善与搬运分析
●布局改善
●车间布局基本形式
●各种布局的优缺点
●P-Q分析
●案例分析
●搬运分析
●搬运路径分析
●搬运工具设计与选择
●工厂内部物流改善
●案例研析
六、IE手法实施步骤及注意事项
●IE手法7步骤
●IE改善心法
●推进IE手法中需要注意的要点
●人际关系
●资源配置
●团队活动的方法
【讲师介绍】
孙老师，资深培训讲师，摩托罗拉大学精益讲师，美国加州大学 DBA，TPS（丰田）专职讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；鼎志咨询的孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
孙老师曾服务过的部分企业有：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等。
【会务报名】
1．培训费用：1980元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等
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