一线班组长的管理技能提升（上海松江，11月23日-24日）

一线班组长的管理技能提升（上海松江，11月23日-24日）

【培训日期】2013年11月23日-24日

【培训地点】上海松江

【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

【培训背景】

    班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要

【培训收益】

  ●协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队
  ●掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能
  ●掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质
  ●转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值

【培训大纲】

一、一线生产主管角色定位
  ●德国西门子公司强调：一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”
  ●一线生产主管的主要功能与作用
  ●一线生产主管三重角色
  ●一线生产主管7项重要职责
  ●一线生产主管必备5种核心能力
  ●面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
  ●一线生产主管人际关系处理黄金法则
  ●新上任一线生产主管的角色转变
  ●下属对一线生产主管的期望
  ●讨论：上司对一线生产主管的期望
  ●案例：美国西点军校的校训启示
  ●案例：GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位

二、一线主管职场精神与职业品质
  ●案例：为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”
  ●能完成100%，绝不只完成99%
  ●一线生产主管必修的7大职业操守
  ●“诚信”为立身之本
  ●敢于“担当”，对结果“负责”
  ●“服从”上司是一种美德
  ●“敬业”是一种工作态度
  ●“自信”是一种积极心态
  ●“自律”的一线生产主管才有资格升迁
  ●“正直”的一线生产主管最可信赖
  ●“尊重”下属就是“尊重”自己
  ●讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析
  ●“弟子规”的重要教诲与启示
  ●美国西点军校如何修炼学员的“品格”
  ●美国IBM公司职业化素养实例

三、车间现场管理
  ●观念：1%的细节失误=100%失败
  ●问题车间现场图景案例分析与改进
  ●案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
  ●车间现场管理核心目标与目的
  ●车间现场管理5项职能
  ●车间现场管理对象：7大要素
  ●青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒
  ●青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印
  ●5S：全世界制造型企业实用管理标准 
  ●如何系统有效推进5S管理体系
  ●5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来
  ●某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
  ●案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践
  ●案例：广州本田公司车间可视化管理实践
  ●车间颜色管理及实施案例
  ●车间看板管理及实施案例
  ●案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”
  ●案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”
  ●案例：美国杜邦公司的安全管理实践

四、车间日常管理
  ●观念：日事日毕、日清日高
  ●创新班组早会，让早会更有成效
  ●周、日生产排程管理技巧
  ●5MIE工作计划准备法
  ●车间流水线管理技巧
  ●案例：富士康集团车间“交接班”管理办法
  ●产能规划、分析与改进
  ●物耗率、准时交货率指标分析与改进
  ●产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
  ●案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用
  ●车间标准工时（ST）评定方法
  ●提升车间生产效率的7个技巧
  ●生产日报5大要素（Q、C、D、P、S）
  ●车间瓶颈工序的分析与改进
  ●生产设备的日常维护与管理（TPM）
  ●车间标准化与改进工作
  ●案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更

五、车间材料与成本控制
  ●案例：上汽集团的全员成本管理（TCM），降本增效
  ●利润=营业收入—成本—费用
  ●车间成本控制4大方向
  ●a、b、c材料成本控制法
  ●辅材成本控制与管理
  ●库存周转管理与材料流动性分析
  ●物料成本控制的5R原则
  ●呆、废料处理的3个及时性原则
  ●车间物料的日常盘点管理
  ●车间物料盘点中4大误区
  ●机器备品、备件的成本管制与改进
  ●车间员工的加班管理
  ●专项整治车间“四漏”现象
  ●车间现场7大浪费分析与改进

六、车间人员管理
  ●观念：员工离开公司，更多是离开上司
  ●车间人员管理6大核心工
  ●一线主管如何树立个人威信
  ●员工正确指导与引导方式
  ●四种员工指导方式：命令、说明、参与、授权
  ●“一口清”作业指导法
  ●上海大众汽车公司班组指导工作法：“二个三制度” 、“三个一对一”
  ●高效团队沟通4项原则
  ●人际沟通中的7大障碍
  ●团队有效沟通中的6个要领
  ●与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）
  ●与上级主管有效沟通的6个技巧
  ●如何正确对待上司的严厉批评
  ●与部属沟通的总体原则
  ●与部属有效沟通的7个技巧
  ●与同级主管沟通的总体原则
  ●与同级主管沟通的6个技巧
  ●如何有效地激励班组团队
  ●激励员工方式：赞美与表扬
  ●绩效管理与目标管理实施步骤
  ●员工教育训练必须解决的4个关键问题
  ●OJT训练计划实施步骤与案例
  ●案例：如何处理与你唱对台戏的员工
  ●案例：如何引导性格孤僻、忧郁型员工
  ●讨论：如何管理好80、90后员工
  ●人员管理核心秘笈分享与交流
  ●美国西点军校人员管理法则
  ●如何营造高效的工作氛围
  ●案例讨论：如何减少员工的流失率

七、车间质量控制
  ●观念：品质是企业的尊严
  ●品质=90%的意识+10%的知识
  ●如何强化全员的集体品质意识
  ●8D质量改进工具的应用步骤
  ●案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
  ●IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
  ●三检：自检、互检、专检
  ●5MIE质量问题分析与改进方法
  ●实用的QC改进工具应用
  ●如何做好换线过程品质控制
  ●如何控制车间现场的不合格品
  ●质量管理高级工具介绍

八、二天课程系统回顾与梳理

【讲师介绍】

    马老师，资深培训讲师，工商管理硕士；电子工业，电器制造业13年生产管理经验，致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监，美的公司担任厂长、生产副总，台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合，及有效的互动培训，让参与者加入Q/A辩论和指导活动，从而实现更好的学习效果，激发学员的学习热情。

    马老师曾服务过的部分企业有：上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

【会务报名】

  1．培训费用：2200元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-88433020
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88433011
  4．上海客户报名专线：021-51691582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等