标准工时的测定与改善实务(上海,11月2日-3日)
发布人:鼎志 更新时间:2013/10/22 22:12:02 点击数:200
标准工时的测定与改善实务(上海,11月2日-3日)
【培训日期】2013年11月2日-3日
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课,并可安排老师前往企业培训。
【培训对象】工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
【培训目标】
通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到汽车行业中去。(最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究)。
【培训大纲】
一、标准化作业流程
1)标准化作业的作用
●最佳作业方式,效率高
●产品质量的保证
●标准工时的基础
●质量审核的基础
2)标准化作业流程指导书
●标准化作业流程图
●关键作业因素/作用准备
●指导性与参考性文件
●作业要素及统计分析
●常见故障及处理预案-知识库
二、标准工时的构成
1)时间研究
●游戏一:扑克牌游戏引出对标准工时的思考
2)标准工时的定义
●标准工时制定的基本条件
●合格工人
●作业标准
●正常的环境和条件
●普通熟练程度和正常速度
●注:测量标准工时一定要注意上述四个要素
●讨论一:对照定义,游戏中的标准工时该如何计算
●讨论二:本企业标准工时的制定是否符合要求?如何改进
3)时间研究的层次
●动作(适合动作密集型)
●作业要素-若干动作集合而成
●操作-若干作业要素的集合
●程序-完成某项工需要执行的作业串
●活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
●功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动
●产品-完成最终的产品
●在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级,不可生搬硬套
●讨论三:本企业工时测量到何种等级合适
4)标准工时的构成
●精密时间
●主作业时间:目标作业(主体作业);辅助作业
●如检查、测量、机器作业时间等
●准备作业时间:如换型时间;开班前期的准备工作;换型后后道工序的起始等待
●富余时间
●人为富余:私事富余(喝水,擦汗等);疲劳富余
●其它富余:作业富余(质量问题处理);工厂富余(5S、晨会)
5)时间分类
●出勤时间
●规定休息/用餐时间
●有效工作时间
●损失时间及消除:熟练程度;质量损失(原料、不合格品);设备故障时间;等待(材料、机器等);作业方法
6)标准工时分类
●人的工时-Labor Hour
●机器工时-Machine Hour
●注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈
●简单介绍人机协作-提高协作效率
●案例一:人机协作改善案例
●案例二:流水线铺线案例
●参考资料:宽放种类及宽放率参考标准
●讨论四:本企业中包含哪些富余时间类别,是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除
●讨论五:本企业中包含哪些准备作业时间?是否可以消除或减少部分?如何做
7)标准工时的制定步骤与注意事项
●标准工时制定的八步骤
●测量标准工时的要点
8)直接员工与间接员工的工时
●直接员工与间接员工的划分
●材料员/生产协调员/领班
●组长/技术支持
●间结员工如何分摊标准工时
●分摊标准工时(不建议)
●摊入生产成本(建议)
●讨论六:企业中有哪些直接与间接人员,如何对间接人员进行定岗定员,如何考虑其标准工时
三、标准工时的测定
1)直接观测法
●秒表测时法
●摄像法-要剔除其中的浪费时间
●工作抽样法
●工作日写实
●案例三:某家用电器工厂工作抽样法
●案例四:某工厂工作日写实
2)合成法
●预定时间标准法-PTS
●工作因素法
●方法时间测量
●模特排时法-MODAPTS(重点)
●练习一:用模特排时法计算给定作业的标准工时
3)标准资料法
4)测量标准工时的软件-AVIX(先进)
5)几种标准工时测量方法的比较
6)作业要素统计及人型流程程序分析
●练习二:作业要素表在工时测定中的应用
●练习三:人型流程程序表在工时测定中的应用
●练习四:选择生产线或作业工序,用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
四、标准工时的宽放与应用
1)评比系数的设定方法
●速度评比法
●平准化法
●客观评比法
2)标准工时调整系数
●努力度调整系数
●熟练度调整系数
●工作环境调整系数
3)学习曲线及其应用
●学习曲线
●如何基于学习曲线提高效率
4)标准工时的PDCA改善循环
●工时改善的最大来源-作业改善
●如何进行作业改善
●讨论七:本企业如何采用评比系数和调整系数进行工时制定
●讨论八:本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳动效率提升
5)标准工时的应用
●产品成本管理(产品管理部)
●产品制造成本计算
●委外加工定价的计算
●工厂生产管理(生产部)
●生产计划
●产能管理(设备管理)
●劳动定额与绩效管理
●工艺流程管理(工艺技术部)
●生产线平衡
●作业方法改进
●人力资源管理(生产与人力资源部)
●多技能培训
●人力资源计划
●讨论九:参考上述应用,建立本企业的标准工时应用
●案例五:根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
五、劳动定额与绩效管理
1)劳动定额的种类及作用
●劳动定额及其要素
●劳动定额的种类
●劳动定额的作用
2)劳动定额的制定与管理
●劳动定额与岗位定员
●劳动定额的制定步骤
●劳动定额的更新与管理
3)员工绩效体系
●员工绩效体系的构成意愿/技能/环境
●案例六:机器看管定额的计算
●案例七:员工绩效的计算与考核案例
●案例八:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题
六、效率与绩效改善体系
1)生产率的提升维度
●劳动生产率=单位时间产量/投入工时
●设备效率=价值运转时间/计划开动时间
●原材料生产效率=有效产量/原料投入量
2)绩效指标分解与改善步骤
●员工相关的时间损失
●IE技术
●线体平衡
●人机协作
●人因工程(线体高度、工位布局)
●案例九:生产线体平衡改善
●员工绩效
●车间相关的时间损失
●车间管理绩效(人员安排)
●间接部门相关的时间损失
●间接部门绩效
●新品验证/设备状况/生产工艺
●员工绩效体系的改善
●员工绩效改善六部法
●讨论十:根据内/外业的实际工作,找出目前有哪些影响效率的损失
●讨论十一:从劳动率提升维度看,你有哪些提高工作效率的建议
●综合讨论:通过本次培训,写出您关于标准工时制定与效率改善的建议
●案例十:产品快速换型案例
【讲师介绍】
张老师,资深培训讲师,东南大学硕士研究生学历、高级工程师;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)及精益生产等方面的技术交流及培训。工作经历:2008.04---至今,在某著名大型外资企业工程部工业工程部经理。在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目。主要应用工业工程(IE)技术中的工艺程序分析,操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术(VSM)进行生产流程的持续改善,通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析,从而消除动作浪费,并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产(DFT)对各生产线进行物料补充,并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产(Leveling Production)方式进行排产,满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作,同时与供应链管理,计划管理,订单管理,物料管理部门合作,并参考丰田制造系统(TPS)建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。2006.05---2007.04---2008.03某著名大型外资企业物流仓储部经理。2006.09---2007.03 某著名大型外资企业生产质量经理。2001.01---2006.08 某著名大型合资企业工艺工程师。担任工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作,应用工业工程(IE)技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析,通过分析进行流程的简化,合并,重组等方式进行流程再造,消除流程中的各种浪费,提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计,减少人员及物料的移动,并提高单位面积的产品产出率。
【会务报名】
1.培训费用:2850元/人(含培训费、讲义费、午餐费)
2.报名电话:010-51294009,010-88433020
3.值班手机:15210659716,杨老师;传真:010-88433011
4.上海客户报名专线:021-51691582
5.报名方式:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6.备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
7.网址:www.71training.com (中国企业培训网,每月培训公开课三百余门)
【优惠活动】
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