生产现场效率提升技巧实务(苏州,1月21日)
发布人:pxserver 更新时间:2010/1/11 15:31:34 点击数:492生产现场效率提升技巧实务(苏州,1月21日)
【开课时间】2010年1月21日(课程若过期,欢迎登录中国培训服务网www.pxf5.com查询)
【开课地点】苏州
【培训对象】企业中高层管理者、生产经理/主管、车间主任、生产领班、IE工程师,技术人员等。
【课程背景】
日本的工业生产效率是美国的3倍!而中国的生产效率只有日本的1/25 !为什么?本课程旨在通过对中国企业现场生产效率的分析,展示目前生产现场的各种浪费现象,您一定会感到震惊!现场存在的问题那么多怎么解决呢?效率低下、订单不稳、设备故障、人员加班、成本控制等等,一切从现场浪费开始,逐步挖掘出造成现场浪费的真正根源所在。然而如何让现场得到有效的改善,逐步提升效率与降低成本,减少与消除现场浪费呢?本课程将帮助您认识生产现场管理存在的一系列问题,同时指明有效解决这些问题的思路与方法,以期运用相应的方法和改善工具提升生产效率40%以上,从而有效降低企业生产成本,获得领先的竞争优势。
【课程大纲】
一、现场----人的效率改善
◆作业效率损失分析与改善
◆为什么计划性损失是巨大的黑洞
◆什么是真效率与假效率
◆什么是全面效率与个体效率
◆人的效率损失分析
◆动作损失
◆标准作业的损失
◆配置不均衡损失
◆LOSS分析与改善
◆动作经济的原则
◆LINE工程分析
◆瓶颈工程效率管理
二、现场----系统效率改善
◆系统效率损失分析
◆管理损失的危害
◆效率改善的陷阱
◆材料损失(初期、材料、ENERGY)
◆批量生产的损失与罪过
◆缺乏平衡的损失
◆平准化生产的实施及成效
◆物流的合理化
◆材料的损失改善
◆路径优化的损失改善
◆LINE Balancing
◆防错POKAYOKE
◆优化路径的改善
三、现场----设备效率改善
◆设备效率损失的分析
◆设备潜在能力分析
◆OEE管理
◆如何管理MTBF、MTTR
◆非生产性工时损失分析与改善
◆稼动率提升的方法
◆故障的前期征兆与零故障管理
◆如何应对快速换模
◆如何缩短换模换线的时间
◆SMED的五步骤
◆设计改善与ONE-TOUCH
四、交流与答疑
【讲师介绍】
孙老师,公司资深讲师,摩托罗拉大学精益讲师,美国加州大学 DBA,TPS(丰田)专职讲师;,JIPM日本设备管理协会专业资格讲师;曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理,精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历,从事丰田精益生产方式8年;扎实的系统管理知识与丰富的工厂实践经验,课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣;孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合,通俗易懂,案例详实,实用性强。
孙老师曾经服务过的部分代表客户有上海通用、丰田汽车、宝德强科技、一汽解放、上海三菱、福特汽车、锡柴、北京奔驰、海斯坦普汽车部件、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、霍尼韦尔航空发动机、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。
【培训费用】980元/人(含培训费、资料费、午餐)
【咨询电话】010-58468328,010-62317811
【网 址】www.pxf5.com(更多培训课程,尽在中国培训服务网)
【值班电话】13681445592,13911538281
【报名流程】填写报名表--报名确认--报到培训
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