工业工程IE应用与高级实务（深圳，11月29日-30日）
【培训日期】2013年11月29日-30日
【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。
【培训对象】厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等
【培训背景】
如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？
如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？
如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？
【培训目标】
●了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观
●对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
●理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等
●提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
●改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施
【培训大纲】
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
●工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
●工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
●工业工程7大手法
●工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分：工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
1）工艺流程分析--案例讲解及演练
2）流动分析
●人型流程分析--案例讲解及演练
●物型流程分析--案例讲解及演练
●信息流程分析
●ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
●案例讲解部分：
●郭老师为您讲述某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
●郭老师为您讲述某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
3）搬运及规划
●从人力搬运到机械搬运
●搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
●改进搬运的步骤及原则
●生产现场搬运的改善--案例讲解及演练
●线路图及层别图--案例讲解及演练
●案例讲解部分：某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
●案例讲解部分：某企业仓库到车间搬运人员减半
4）布局及规划
●案例讲解部分：什么是布局
●案例讲解部分：布局原则及基本形式
●案例讲解部分：改进布局的分析手法
●案例讲解部分：搬运和布局改善—案例讲解及演练
●案例讲解部分：案例讲解部分：某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半
2、操作分析
1）人机联合作业分析--案例讲解及演练
2）人人联合作业分析
3）双手作业分析--案例讲解及演练
●案例讲解部分：郭老师为您讲述某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
●案例讲解部分：郭老师为您讲述某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
3、动作分析
●动素分析--18个动素及改善着眼点
●动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
●动作经济原则下的十二个动作浪费--案例讲解及演练
●案例讲解部分：大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
●案例讲解部分：某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费
二、作业测定手法
1、作业测定
1）时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
2）秒表时间分析
●秒表时间分析的步骤
●异常值的剔除
●测量对象的选择
●在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
3）标准工时的制定
●传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
●精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
●在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时--案例讲解及演练
●案例讲解部分：某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
●案例讲解部分：某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
●案例讲解部分：某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）
三、平衡生产线
●平衡率的计算
●解决瓶颈的七种方法
●如何确定与控制节拍
●平衡生产线的两个代表性方法
●传统IE与精益生产是如何平衡生产线--案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业流水线设计--从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
四、单元化生产线设计
●单元化生产模式的定义与特点
●单元化生产模式的种类
●设备加工单元化与流水线单元化
●单元化生产线设计步骤
●单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
●单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立--案例讲解及演练
●郭老师为您讲解某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
●郭老师为您讲解某企业一条生产线从35人改为11人的CELL
五、防反弹措施
●改善成果为什么会反弹
●反弹的原因种类及应对措施
●防反弹措施的设计
●防反弹措施与员工士气的提高
●防反弹措施实施注意事项--案例讲解及演练
●某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施
【讲师介绍】
郭老师，资深培训讲师，十七年专职现场改善，经验丰富独到；长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多余年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。
郭老师曾服务过的部分企业有：富士康、重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、美的WEILLING空调电机、新宝电器股份（东菱电器）、顶新国际集团、顺丰速递集团、比亚迪锂电池、德赛电池、同维股份、德赛集团-蓝薇电子、温州创力电子、广东豪美铝业集团、广西南南铝集团、惠州国威运动器材、宁波新大地轴承、金冠运动器材、广东立白集团、美赞臣、浙江杭州顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、东莞银达实业、安德鲁、柏能电子、迈迪特西门子、惠州信华精机、标立电机、美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备、山东海阳核电、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统、杭州鸿雁电器、合肥京东方光电科技、上海金亭线束汽车、科朗设备（苏州）、大金机电设备（苏州）、吉田建材（苏州）、YKKAP集团、九阳小家电、奥马电器股份、包钢（集团）公司、西部矿业、东莞斯贝美家具、伊利集团、九牧集团等。
【会务报名】
1．培训费用：3200元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
2．报名电话：010-51294009，010-88433020
3．值班手机：15210659716，杨老师；传真：010-88433011
4．广东客户报名专线：020-61131055
5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等
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